溶接 チェック プレート を 熟練 する 技法
ダイヤモンドプレートまたはトレードプレートとしても知られる 溶接チェックプレートは,様々な産業の溶接業者の一般的な作業です.装飾目的のために溶接するか,構造強化のためにこの記事では,あなたは,熱付けチェックプレートに熟練する助けになるいくつかのヒントと技術について議論します..
チェッカー・プレートとは?
チェッカープレート (checker plate) は,表面に上昇したパターン,通常はダイヤモンドまたはチェッカー型の金属プレートの一種である.この上昇したパターンは,より強い牽引力を与え,スリップ抵抗が重要なアプリケーションに適している階段,ランプ,工業用床などです
チェッカープレートは,一般的にアルミ,鋼,ステンレス鋼などの材料で作られています.さまざまな用途に合わせて,様々な厚さ,サイズ,デザインで利用できます.溶接チェックプレート プレートの間の強い耐久性のある絆を保証するために詳細に注意を払う必要があります.
溶接 チェック プレート に 関する 助言
1. 正しい溶接プロセスを選択する
チェックプレートを溶接する際,高品質の溶接を達成するために溶接プロセスの選択は極めて重要です. チェックプレートを溶接するために使用される最も一般的な溶接プロセスは,MIG (金属惰性ガス) 溶接です.,TIG (タングステン惰性ガス) 溶接,棒溶接
MIG 溶接は,様々な厚さのチェックプレートを溶接するのに適した汎用的で効率的なプロセスです.より多くのスキルと精度が必要ですが,清潔で美学的な溶接を生産します棒の溶接は,チェックプレートの溶接ではあまり一般的ではありませんが,より重いアプリケーションに使用できます.
2表面を準備する
溶接 板 を 溶接 する 前 に,表面 を 準備 し て 清潔 で 堅牢 な 溶接 を 確保 する こと が 重要 です.まず 表面 を 汚れ や 腐り や 塗料 を 除去 する ため に ワイヤー ブラシ や 磨き機 を 用い て 清掃 し て ください.次はチェッカープレートの辺を曲げて V 格子を作ります
溶接 の ため に チェック プレート を 正しく 調整 し て ください. プレート を 固定 し て 溶接 プロセス の 間 に 必要な 調整 を 維持 する ため に,クランプ や 固定 装置 を 用い て ください.高品質の溶接を達成し,孔隙性や融合不足などの欠陥を防ぐために,適切な表面準備は不可欠です.
3適切なフィラーメタルを選択します.
適正なフィルラー金属を選択することは,溶接の強さと性質を決定するため,溶接チェックプレートにとって極めて重要です.満たし金属は,基本金属と互換性があり,良い浸透と融合を提供する必要がありますアルミのチェックプレートを溶接するには,アルミの溶接のために特別に設計された4043または5356のようなフィラー金属を使用します.
溶接鋼のチェックプレートでは,軽鋼のER70S-6や不?? 鋼のER308/309など,基本金属のグレードに一致するフィラー金属を選択します.強い耐久性 の 溶接 を 確保 する ため に フィルラー 金属 を 選ぶ とき,チェック プレート の 厚さ や 構成 を 考慮 する.
4. 溶接パラメータを制御する
チェッカープレートで成功の溶接を達成するには,熱入力,移動速度,弧長などの溶接パラメータを制御することが重要です.MIG溶接のための電圧とワイヤフード速度,またはTIG溶接のためのアンペアとタッチの角度を調整して,望ましい浸透とビーズのプロファイルを達成する.
熱の均等な分布と歪みを最小限に抑えるために,チェックプレートを溶接する際に,一貫した移動速度と弧長を維持する.プレートを通って燃焼を防ぐために,過剰な熱入力または単一のスポットで長期の溶接を避けるか,歪みや裂け目などの欠陥を作成適正な技術を実践し, ウェルディングチェックプレートの最適なパラメータを見つけるために異なる設定で実験します.
5溶接を監視し検査する
溶接過程中,珠の形成を監視し,下切断,孔隙,または融合の欠如などの欠陥のために溶接を検査します.必要に応じて溶接パラメータを調整して,任意の問題を修正し,強固で均質な溶接を確保溶接後,チェックプレートの平らさと並び方を直角または測定ツールで確認します.
溶接を完了した後,表面の欠陥や不規則性を確認するために視覚検査を行います.溶接の整合性を確認し,隠された欠陥を特定するために,染料の浸透剤検査や超音波検査などの破壊的でない試験方法を使用する適正な検査と品質管理は,溶接したチェックプレートの安全性と性能を保証するために不可欠です.
溶接チェックプレートの溶接技術
1溶接 アルミニウムチェックプレート
アルミのチェックプレートを溶接する際には,歪みを防止し,強い溶接を達成するために適切な技術を使用することが重要です.アルミニウムは鋼よりも熱伝導性が高く,溶融点も低い異なる溶接パラメータと技術が必要です.
MIG 溶接アルミニウムチェックプレートでは,スロール銃またはプッシュ-プルタッチを使用して,ワイヤー供給問題を最小限に抑え,安定した弧を確保します.アルミニウムの急速な熱転送を補償し,燃焼を防ぐために,ワイヤーの供給速度と移動速度を増加TIG 溶接 アルミニウムチェックプレートは,アルミニウムは汚染や酸化に易いので,清潔で適切に準備された表面を必要とします.
2溶接鋼のチェックプレート
鋼のチェックプレートを溶接するには,高溶温点と低熱伝導性があるため,アルミニウムを溶接する方法とは異なる方法が必要です.固い信頼性の高い溶接を達成するために鋼チェッカープレートのグレードのための適切な溶接プロセスとフィラー金属を使用.
MIG 溶接鋼のチェックプレートでは,CO2などのシールドガスまたは混合ガスを使用して,良い浸透を保証し,噴出を最小限に抑える.鋼板の厚さと組成にマッチするために溶接パラメータを調整TIG 溶接鋼のチェックプレートには,清潔で均質な溶接を達成するために,トーチの角度とフィラー金属の入力の正確な制御が必要です.
3ステンレス鋼のチェックプレート
ステンレス鋼のチェックプレートは,腐食性のある環境で一般的に使用され,その高耐性性により,生地と酸化に耐性があります.ステンレス鋼のチェックプレートを溶接するとき,汚染を避けるために推奨された慣行に従うことが重要で,強い溶接を達成します.
ステンレス鋼のチェックプレートを溶接するために ER308/309のようなフィラー金属を使用し,良い耐腐蝕性と機械性能を確保します.低熱入力を維持し,高周波のスタートを使用 TIG 溶接不鋼の過熱と歪みを防止するためにステンレス鋼のワイヤーブラシまたはピクルングペストを使用して,汚れやオキシードを除去するために,溶接ゾーンを徹底的に清掃します.
4厚いチェックプレートを溶接する
厚いチェッカープレートを溶接するには,プレートの厚さ全体に適切な浸透と融合を確保するための特別な技術が必要です.より深い浸透とより良い充填のためにV槽またはJ槽を作成するためにチェッカープレートの縁をベーブル厚いチェッカープレートに完全な浸透を達成するために溶接金属を構築する複数のパスまたは織り技術を使用します.
電圧と電線供給速度などの溶接パラメータをチェックプレートの厚さに合わせて調整し,過熱を防ぐ.適切な融合を保証し,浸透不足や燃焼などの欠陥を最小限に抑えるために,ゆっくりとした移動速度と一貫した弧長を維持する厚いチェッカープレートで強く均質な溶接を達成するために,適切な技術を実践し,異なる溶接位置で実験します.
結論
この 記事 で 紹介 さ れ た 助言 や 技法 を 実践 する こと に よれ ば,自分 の 熟練 し て いる 機械 を 磨く こと が でき ます.固い信頼性の高い溶接器を作り出すことができます. 適切な溶接プロセスを選択し,表面を適切に準備し,溶接パラメータを制御し,欠陥のために溶接を検査することを忘れないでください.熱帯電磁板の 溶接の技を習得し,様々な産業用アプリケーションで優れていることができます.