যখন ডিজাইনাররা সিএডি সফটওয়্যারে একটি সহজ বেধের মান ইনপুট করে, তখন খুব কম লোকই বুঝতে পারে যে তারা ভবিষ্যতে উৎপাদনের জন্য একটি "টাইম বোমা" স্থাপন করতে পারে।উপাদান বেধ শুধুমাত্র একটি প্যারামিটার অংশ শক্তি নির্ধারণ করে না এটা একটি সমালোচনামূলক ভেরিয়েবল যে interconnects খরচ, ডেলিভারি সময়সীমা, প্রক্রিয়া কার্যকরতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা।সরবরাহ চেইনের বাস্তবতা উপেক্ষা করে এমন ডিজাইনগুলি সম্পূর্ণ পুনরায় ডিজাইনের ঝুঁকিতে পড়ে যখন কোটিংয়ের সময় উপাদান ঘাটতি বা নিষিদ্ধ ব্যয় প্রকাশিত হয়.
পরিমাপের সংখ্যা ছাড়াও: বেধের মানদণ্ড সম্পর্কে সত্য
অনেক প্রকৌশলী বিপজ্জনকভাবে বেধ নির্ধারণের জন্য "গেজ" সংখ্যার উপর নির্ভর করে। একটি ঝুঁকিপূর্ণ অনুশীলন। গেজটি উপকরণ জুড়ে একটি সর্বজনীন মান নয়;একই গ্যাজ নম্বর ইস্পাতের বিভিন্ন প্রকৃত বেধের প্রতিনিধিত্ব করে, অ্যালুমিনিয়াম, বা অন্যান্য খাদ। এই দ্ব্যর্থতা প্রায়ই নকশা-উত্পাদন অসঙ্গতি সৃষ্টি করে। পেশাদার উত্পাদন স্পষ্ট উপাদান গ্রেড এবং নামমাত্র বেধ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন,অস্পষ্ট গ্যাজ রেফারেন্স নয়উপাদান পরিবর্তন করার সময় (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত থেকে অ্যালুমিনিয়াম), প্রকৌশলীরা কর্মক্ষমতা উপর শারীরিক বেধ প্রভাব পুনরায় মূল্যায়ন করতে হবে
ঘনত্ব উৎপাদনযোগ্যতা নির্দেশ করে
উপাদান বেধ মৌলিকভাবে একটি অংশের manufacturability (DFM) নির্ধারণ করে, প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে প্রভাবিতঃ
- গঠনের সীমাবদ্ধতাঃউচ্চতর বেধের জন্য আরও বেশি শক্তি এবং বিশেষায়িত সরঞ্জাম প্রয়োজন।ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ এবং ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য বেধ সঙ্গে সরাসরি সম্পর্কিত হয় √ একটি সাধারণ নিয়ম 4 × উপাদান বেধ + বাঁক ব্যাসার্ধ হিসাবে ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য প্রস্তাব. "
- কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানঃপুরুতা একটাই পথ নয়, কড়া হওয়ার জন্য কৌশলগত শক্তিশালীকরণ যেমন কাঁটাচামচ, ফ্ল্যাঞ্জ, বা ঢেউতোলা কাঠামো ওজন কমানোর সাথে সাথে সমতুল্য কঠোরতা অর্জন করতে পারে।
- সমাবেশের চ্যালেঞ্জঃপ্রেস-ফিট হার্ডওয়্যার, কাউন্টারসঙ্ক গর্ত এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি বেধ-সংবেদনশীল। সামান্য বেধের পরিবর্তনগুলি মেশিনিং পরামিতিগুলিকে ব্যাহত করতে পারে এবং সহনশীলতা স্ট্যাক-আপের কারণ হতে পারে,যা সমাবেশের ব্যর্থতা নিয়ে আসে.
- কাটার দক্ষতাঃলেজার কাটার মতো প্রক্রিয়াগুলি সময় এবং শক্তি খরচতে রৈখিক বৃদ্ধি দেখায়, যার ফলে বেধ লেনদেনের একক খরচ সরাসরি বৃদ্ধি পায়।
সাপ্লাই চেইন-ড্রাইভড ডিজাইনঃ খরচ-ডেলিভারি ভারসাম্য আইন
উপাদান নির্বাচনকে একটি মূল ডিএফএম বিবেচনা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। তাদের স্টক উপকরণ সম্পর্কে নির্মাতাদের সাথে প্রাথমিক পরামর্শ "নিখুঁত নকশা" রোধ করে যা উত্সিত হতে পারে না।
কেস স্টাডি:একটি প্রকল্প স্থানীয়ভাবে ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৮৭ ইঞ্চি ইস্পাত ০.১৮৭০ ইস্পাত ০.১৮০.১০ ইস্পাত197-ইঞ্চি (7 জিএ) স্টক সামঞ্জস্যকৃত সিএডি জ্যামিতির সাথে কার্যকারিতা বজায় রেখেছে উভয় নেতৃত্বের সময় এবং উপাদান ব্যয় হ্রাস করেএটি দেখায় যে কিভাবে প্রারম্ভিক পর্যায়ে সমঝোতা উৎপাদন পর্যায়ে সংশোধনকে অতিক্রম করে।
ডিজাইন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা
বিশেষজ্ঞরা নিম্নলিখিত কাজের প্রবাহের উন্নতি সুপারিশ করেছেন:
- প্রাথমিক ব্যস্ততা:প্রতিক্রিয়াশীল পুনরায় নকশা এড়াতে প্রাথমিক নকশার সময় উপাদান উত্স সনাক্ত করুন।
- যথার্থ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণঃসিএডি মডেলগুলিতে সমালোচনামূলক ফিটগুলির জন্য উপাদান বেধের tolerancesণ বিবেচনা করুন।
- অভিযোজনমূলক সমন্বয়ঃযদি নির্দিষ্ট বেধগুলি উপলভ্য না হয় তবে কার্যকরীভাবে সমতুল্য মানক আকারগুলিকে অগ্রাধিকার দিন এবং বাঁক / সংযোগ পরামিতিগুলি পুনরায় গণনা করুন।
কার্যকর শীট ধাতু নকশা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সীমাবদ্ধতা, এবং সরবরাহ চেইন বাস্তবতা ভারসাম্য।কৌশলগত বেধ নির্বাচন উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ কার্যকারিতা উন্নত করার সময় অংশ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ.