AAMA 2605 تضمین نمی کند که دو پانل از تولید های مختلف در یک دیوار یکسان باشند. استاندارد یک تحمل ΔE را از 5 واحد یا کمتر تعیین می کند.با یک استاندارد اصلی در شرایط آزمایشگاهی کنترل شده اندازه گیری شده است. یک صفحه ی تک صفحه ای که هیچ چیزی در مورد نحوه ی مقایسه پنل های مجاور از دسته های مختلف کویل در زیر نور زمینه ای نمی گوید.معیار عملی برای ثبات بصری بسیار سخت تر است: مقادیر ΔE بالاتر از 1.0 به طور کلی برای چشم انسان قابل درک است و مقادیر بالاتر از 2.0 به طور گسترده ای از نظر تجاری قابل قبول در یک نمای آماده نیستدر نصب کنار هم، حتی ΔE00 0.5 می تواند باعث رد مشتری شود.بنابراین مدیریت ثبات رنگ در میان دسته ها یک تمرین انطباق نیست بلکه یک رشته تولید است که پراکندگی رنگدانه را پوشش می دهد.، کنترل سخت سازی، تأیید ابزار و توالی دسته، قبل از شروع ساخت انجام می شود.
شکاف مشخصه: چرا ¥AAMA 2605 مطابق ¥ کافی نیست
سوء تفاهم اصلی در مشخصات کویل معماری این است که AAMA 2605 را به عنوان یک استاندارد سازگاری رنگ در نظر می گیرد. این یک استاندارد دوام است. این مقاومت به گِل، مقاومت به محو شدن، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگ، مقاومت به رنگچسبندگی، و یکپارچگی فیلم در طول یک چرخه قرار گرفتن در معرض 10 سال خارجی. این امر تکرار رنگ دسته به دسته را در طول دوره های تولید کنترل نمی کند.
این تمایز یک نتیجه عملیاتی مشخص دارد. خطوط پوشش کویل رنگ را به آلومینیوم مداوم با سرعت بالا اعمال می کنند. تغییرات کوچک در دمای کوره، سرعت خط، ساخت فیلم،یا پگمنت پراکندگی بین اجرا می تواند پانل هایی را تولید کند که هرکدام از آزمون ΔE را به صورت جداگانه در برابر استاندارد اصلی انجام می دهند اما هنوز هم تغییرات قابل مشاهده ای را هنگام نصب در کنار یکدیگر نشان می دهند.. AAMA 2605 بخش 7.1 محدودیت های حفظ رنگ و تغییر رنگ را با استفاده از اندازه گیری های آزمایشگاه CIE در برابر یک استاندارد حفظ شده تعریف می کند ، بدون اینکه در زمینه تحمل مجاور بین پانل ها وجود داشته باشد.
بنابراین مشخصات باید دو مورد از الزامات جداگانه را داشته باشد: مطابقت با AAMA 2605 برای دوام، و یک حد ΔE بین مجموعه برای یکسانی بصری.يه سفارش خريد که فقط از اولي استفاده ميکنه، دومين سفارش رو به تصادف واگذار کرده.
اصل تغییر رنگ
تغییر رنگ به طور تصادفی رخ نمی دهد. این در متغیرهای فرآیند قابل شناسایی متمرکز می شود و هر متغیر نیاز به پاسخ کنترل متفاوت دارد.
رنگدانه ها به دلیل تفاوت در گرانش خاص، قرار می گیرند، بنابراین مخلوط کردن ناکافی رنگ را تغییر می دهد. حتی با همان فرمول،انحرافات اندکی در نسبت رنگدانه به رزین به افزودنی یا اثر پراکندگی ناسازگار بین دسته های رنگ باعث تفاوت رنگ پوشش می شودرنگدانهای فلزی و میکا یک پیچیدگی دیگر را اضافه می کنند: جهت گیری نهایی آنها در هنگام استفاده نمی تواند به طور کامل کنترل شود.تولید تغییرات بصری کمی از یک نسخه به نسخه دیگر حتی زمانی که همان دسته رنگ استفاده می شود.
شرایط خشک شدن و فر. افزایش ده دقیقه ای در زمان باقی ماندن فر می تواند تفاوت های رنگی قابل توجهی ایجاد کند. نوسانات دمایی در طول تولید رنگ را تحت تاثیر قرار می دهد.و در یک خط پیوسته یک تغییر می تواند مقدار قابل توجهی از محصول را قبل از تشخیص آن هدر دهد. l تغییرات نشان دهنده شرایط بیش از حد پخت و پز یا کمتر پخت و پز است؛و bتغییرات نشان دهنده تخریب رنگدانه یا عدم تعادل پیوند متقاطع است.
ضخامت فیلم و بستر. رنگ، پودر و ضخامت فیلم می تواند در طول استفاده متفاوت باشد و هر لایه ◄ درمان اولیه، پرایمر، پوشش بالا، پوشش شفاف ◄ به ظاهر نهایی کمک می کند.تغییرات در روشنایی دسته ی سبسترات، خشکی، پیش درمان یا باقی مانده روغن رولینگ تغییر می کند که چگونه فیلم نهایی نور را منعکس می کند، با تأثیر بیشتر قابل توجه در رنگ های روشن، فیلم های نازک و پایان فلزی.
موضوع مشترک این است که این متغیرها قابل کنترل هستند، اما فقط در صورتی که در زمان واقعی اندازه گیری و اصلاح شوند.بررسی آزمایشگاهی پس از پیچیدن کویل مانند رانندگی با چشم بسته و گاهی اوقات نگاه کردن به جاده است، مواد قبلا تولید شده است.
تأیید ابزار: چه چیزی را باید اندازه گیری کرد و در برابر چه چیزی
مدیریت سازگاری رنگ نیاز به یک روش اندازه گیری توافق شده، یک مرجع کنترل شده و یک پروتکل نمونه گیری دارد. بدون این سه عنصر، ∆E ∆ عدد بدون تعریف است.
استاندارد اندازه گیری. صنعت پوشش کویل آمریکای شمالی به طور معمول از Hunter ΔE اندازه گیری شده با یک طیف نوری 0 ° / 45 ° استفاده می کند. CIELAB L √ a √ b √ارزش ها رنگ را توصیف می کنند، در حالی که ΔE و تفاوت های جزء اندازه گیری می کنند که تولید تا چه اندازه از استاندارد تأیید شده تغییر کرده است. استانداردهای مربوطه شامل ASTM D2244 برای محاسبه تفاوت رنگ است.,ASTM E1347 برای اندازه گیری انعکاس طیف نورپردازی و NCCA بلیتن فنی 404 برای تحمل رنگ پوشش کویل.EN 13523-3 تفاوت رنگ ابزار را پوشش می دهد و EN 13523-22 مقایسه بصری را پوشش می دهد.
مرجع یک نمونه فیزیکی است، نه یک کد رنگی. یک کد RAL یا Pantone یک خانواده رنگی هدف را شناسایی می کند؛ آن را تعریف نمی کند شیمی پوشش، درخشش، بافت، ظاهر بستر،اثر فلزی، یا شرایط اندازه گیری است. استاندارد تایید شده باید یک نمونه فلزی پوشش داده شده باشد که با سطح جلو و جهت آن مشخص شده و تنظیمات ابزار آن ثبت شده است.استاندارد اصلی باید محافظت شود؛ استانداردهای کاری می توانند در خط مورد استفاده قرار گیرند در حالی که فرمانده برای تأیید کنترل می شود.
فرکانس نمونه گیری. نظارت بر تولید ضخامت فیلم، تفاوت رنگ، درخشش،و لزوم رنگ در فواصل تقریبا هر نیم ساعت در طول یک اجرا یک عمل صنعت مستند استاین کمترین سرعت برای گرفتن یک روند حرکت قبل از اینکه یک کویل کامل انجام شود.
توالی دسته بندی: کنترل مدیریت با بالاترین اهرم
حتی با کنترل دقیق فرآیند، کویل های تولید شده در دوره های مختلف با مقدار کمی متفاوت خواهند بود. سوال این است که آیا این تفاوت های کوچک در دیوار قابل مشاهده می شوند.توالی دسته بندی ابزار اصلی برای جلوگیری از این نتیجه است.
نظم و انضباط در اصل ساده است: اختصاص یک دسته منحصر به فرد یا شماره دسته به هر خط چرخش،و حفظ ردیابی از سیم پیچ خام از طریق خط پوشش از طریق فهرست پانل های آمادهپانل های مورد نیاز برای بخش های مجاور به صورت بصری سپس از همان خط کویل یا از خطوط متوالی تولید شده در شرایط خط یکسان برش داده می شوند.به جای اینکه از فهرست کلی بدون توجه به تاریخ تولید گرفته شودبدون مستندات توالی، هیچ راهی قابل اعتماد برای مرتب کردن پانل ها با نزدیک شدن بصری قبل از شروع نصب وجود ندارد.و خطر یک گام رنگ قابل مشاهده بین خلیج های مجاور با هر دسته غیر ردیابی شده در ترتیب افزایش می یابد..
سه روش پشتیبانی، توالی را قابل اجرا می کنند:
نمونه های اصلی نگهداری شده از هر دسته. این اجازه می دهد تا یک بررسی بصری از مجاورت در زیر نور طبیعی قبل از شروع برش و آنها ارائه مرجع فیزیکی برای سفارشات جایگزین آینده.
یک تحمل داخلی ΔE بین گروه ها در همان سفارش. این آستانه داخلی باید از تحمل میدان AAMA 2605 تنگ تر باشد تا یک بافر برای تغییرات نورپردازی میدان فراهم شود.
نظم جهت دار برای فرآوری فلزی و اثر ویژه. ذرات فلزی و بافت های جهت دار هنگام چرخش نور را متفاوت منعکس می کنند.دو قطعه از یک کویل می تواند نامناسب به نظر برسد اگر یکی از آنها در جهت معکوس نصب شودجهت رولینگ باید از طریق برش، شکل و نصب مشخص و حفظ شود.
هزینه اشتباه
حرکت رنگ دسته ای یک اتفاق غیرمنتظره بدون قیمت است که بین استاندارد عملکرد و سفارش خرید زندگی می کند.هزینه خود پوشش نیست بلکه نیروی کار و تجهیزات برای برداشتن است، تنظیم مجدد و نصب مجدد پانل ها، از جمله داربست یا دسترسی به آسانسور.
سناریوهای تولید که این خطر را متمرکز می کنند قابل پیش بینی هستند: سفارشات بزرگ در چندین دوره تولید،پنل های جایگزین که چند ماه پس از آن سفارش داده شده اند که مرجع دسته اصلی دیگر فعال نیست، تعمیرات آسیب های ساحلی در مجاورت پنل های اصلی که از آب و هوا رنج می برند و ساخت مرحله ای که در آن فاز 1 و فاز 2 در سه ماهه های جداگانه تحت موجودیت مختلف کویل تولید می شوند.یک تولید کننده می تواند پانل های کاملاً سازگار با AAMA 2605 را تحویل دهد و هنوز هم تغییرات رنگی قابل اندازه گیری را بین دسته های کویل تولید کند، چون استاندارد عملکرد بلند مدت را اندازه گیری می کند، نه ثبات تولید.