AAMA 2605 গ্যারান্টি দেয় না যে বিভিন্ন উৎপাদন রান থেকে দুটি প্যানেল একটি প্রাচীরের উপর একই দেখতে হবে। মানটি 5 ইউনিট বা তার কম ΔE অস্বীকৃতি নির্ধারণ করে,নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে একটি মাস্টার স্ট্যান্ডার্ডের তুলনায় পরিমাপ করা হয় ✓ একক প্যানেলের পাস / ব্যর্থতা যা ক্ষেত্রের আলোতে বিভিন্ন কয়েল ব্যাচের সংলগ্ন প্যানেলগুলির তুলনা সম্পর্কে কিছুই বলে না. ভিজ্যুয়াল ধারাবাহিকতার জন্য ব্যবহারিক বেঞ্চমার্ক অনেক বেশি কঠোরঃ ΔE মান 1.0 এর উপরে সাধারণত মানুষের চোখের জন্য উপলব্ধি করা হয়, এবং মান 2 এর উপরে।একটি সমাপ্ত ফ্যাসেডে বাণিজ্যিকভাবে অগ্রহণযোগ্য বলে মনে করা হয়. সাইড-বাই-সাইড ইনস্টলেশনে, এমনকি ΔE00 0.5 গ্রাহকের প্রত্যাখ্যানের কারণ হতে পারে।অতএব, ব্যাচের মধ্যে রঙের ধারাবাহিকতা পরিচালনা একটি সম্মতি অনুশীলন নয়, এটি একটি উত্পাদন শৃঙ্খলা যা রঙ্গক ছড়িয়ে পড়ে, নিরাময় নিয়ন্ত্রণ, যন্ত্রপাতি যাচাইকরণ, এবং লট ক্রম, উত্পাদন শুরু করার আগে সঞ্চালিত।
স্পেসিফিকেশনের ফাঁকঃ কেন AAMA 2605 Compliant যথেষ্ট নয়
আর্কিটেকচারাল কয়েল স্পেসিফিকেশনে মূল ভুল বোঝাবুঝি হচ্ছে AAMA 2605 কে রঙের ধারাবাহিকতার মান হিসাবে বিবেচনা করা। এটি একটি স্থায়িত্বের মান। এটি খিল প্রতিরোধের, ফেইড প্রতিরোধের,আঠালো, এবং 10 বছরের বাইরের এক্সপোজার চক্রের উপর ফিল্মের অখণ্ডতা। এটি উত্পাদন রান জুড়ে ব্যাচ থেকে ব্যাচ রঙ পুনরাবৃত্তি নিয়ন্ত্রণ করে না।
এই পার্থক্যের একটি বাস্তব অপারেশনাল পরিণতি রয়েছে। কয়েল লেপ লাইনগুলি উচ্চ গতিতে অবিচ্ছিন্ন অ্যালুমিনিয়ামের উপর পেইন্ট প্রয়োগ করে। চুলা তাপমাত্রা, লাইন গতি, ফিল্ম বিল্ডের ছোট পরিবর্তন,বা রঙিন দ্রবীভূতকরণ রান মধ্যে প্যানেল যে প্রতিটি মাস্টার স্ট্যান্ডার্ড বিরুদ্ধে পৃথকভাবে ΔE পরীক্ষা পাস কিন্তু এখনও দৃশ্যমান পরিবর্তন প্রদর্শন যখন একে অপরের পাশে ইনস্টল করা উত্পাদন করতে পারেনএএএমএ ২৬০৫-এর ৭.১ ধারায় রঙ ধরে রাখার এবং রঙ পরিবর্তনের সীমা নির্ধারণ করা হয়েছে।
অতএব, স্পেসিফিকেশনে দুটি পৃথক প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবেঃ স্থায়িত্বের জন্য AAMA 2605 সম্মতি, এবং ভিজ্যুয়াল অভিন্নতার জন্য একটি নির্দিষ্ট inter-lot ΔE সীমা।একটি ক্রয় আদেশ যা শুধুমাত্র প্রথম উদ্ধৃত করেছে দ্বিতীয়টি ভাগ্যের উপর ছেড়ে দিয়েছে.
রঙ পরিবর্তনের প্রকৃত উৎস
রঙের পরিবর্তন এলোমেলোভাবে ঘটে না। এটি সনাক্তযোগ্য প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং প্রতিটি ভেরিয়েবলের জন্য একটি ভিন্ন নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন।
রঙ্গক বিচ্ছিন্নতা এবং পেইন্ট ব্যাচ রঙ্গকগুলি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণের পার্থক্যের কারণে স্থির হয়, তাই অপর্যাপ্ত মিশ্রণ রঙ পরিবর্তন করে। এমনকি একই সূত্রের সাথেও,রঙ্গক থেকে রজন থেকে অ্যাডিটিভের অনুপাতের সামান্য বিচ্যুতি বা পেইন্টের ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব লেপের রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করেধাতব এবং মিউকা রঙ্গকগুলি আরও জটিলতা যোগ করেঃ প্রয়োগের সময় তাদের চূড়ান্ত দিকনির্দেশ সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না,একই পেইন্ট ব্যাচ ব্যবহার করা হলেও এক রান থেকে অন্য রান পর্যন্ত সামান্য ভিজ্যুয়াল বৈচিত্র্য তৈরি করে.
শক্তীকরণ এবং চুলা অবস্থার। চুলা থাকার সময় দশ মিনিটের বৃদ্ধি লক্ষণীয় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে। উত্পাদন সময় তাপমাত্রা ওঠানামা প্রভাব রঙ,এবং একটি অবিচ্ছিন্ন লাইনে একটি শিফট এটি সনাক্ত করা হয় আগে পণ্য একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অপচয় করতে পারেন. আমিপরিবর্তনগুলি অতিরিক্ত বা কম বেকিং শর্তগুলি প্রকাশ করে;এবং বিপরিবর্তনের ফলে রঙ্গক অবনতি বা ক্রস লিংকারের ভারসাম্যহীনতা দেখা যায়।
পেইন্ট, পাউডার এবং ফিল্মের বেধ প্রয়োগের সময় পরিবর্তিত হতে পারে এবং প্রতিটি স্তর ✓ প্রাক চিকিত্সা, প্রাইমার, উপরের লেপ, স্বচ্ছ লেপ ✓ চূড়ান্ত চেহারাতে অবদান রাখে।সাবস্ট্র্যাট ব্যাচের উজ্জ্বলতার পরিবর্তন, রুক্ষতা, প্রাক চিকিত্সা, বা অবশিষ্ট রোলিং তেল শেষ ফিল্মের আলো প্রতিফলিত করে, হালকা রঙ, পাতলা ফিল্ম এবং ধাতব সমাপ্তিগুলিতে প্রভাব আরও লক্ষণীয়।
সাধারণ বিষয় হল যে এই ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য, কিন্তু শুধুমাত্র যদি তারা বাস্তব সময়ে পরিমাপ এবং সংশোধন করা হয়।রোলটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পর ল্যাবরেটরি চেক করা হচ্ছে এমনভাবে যেভাবে আপনি চোখ বন্ধ করে গাড়ি চালান এবং মাঝে মাঝে রাস্তার দিকে তাকান, উপাদান ইতিমধ্যে উত্পাদিত হয়।
যন্ত্রপাতি যাচাইকরণঃ কি পরিমাপ করা উচিত এবং কি বিরুদ্ধে
রঙের ধারাবাহিকতা পরিচালনার জন্য একটি সম্মত পরিমাপ পদ্ধতি, একটি নিয়ন্ত্রিত রেফারেন্স এবং একটি নমুনা গ্রহণের প্রোটোকল প্রয়োজন। এই তিনটি উপাদান ছাড়া, ∆E ∆ একটি সংজ্ঞা ছাড়াই একটি সংখ্যা।
পরিমাপ মানঃ উত্তর আমেরিকার কয়েল লেপ শিল্প সাধারণত একটি 0 ° / 45 ° স্পেকট্রোফোটোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হান্টার ΔE ব্যবহার করে।মানগুলি রঙের বর্ণনা দেয়, যখন ΔE এবং উপাদান পার্থক্যগুলি অনুমোদিত মান থেকে উত্পাদন কতদূর চলে গেছে তা পরিমাপ করে। প্রাসঙ্গিক মানগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য গণনা করার জন্য ASTM D2244 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,স্পেকট্রোফোটোমিটার প্রতিফলন পরিমাপের জন্য ASTM E1347 এবং কয়েল লেপ রঙের সহনশীলতার জন্য এনসিসিএ টেকনিক্যাল বুলেটিন 404। প্রাক-পেইন্টযুক্ত ধাতবগুলির জন্য,EN 13523-3 যন্ত্রের রঙের পার্থক্য এবং EN 13523-22 ভিজ্যুয়াল তুলনা অন্তর্ভুক্ত করে.
রেফারেন্স একটি শারীরিক নমুনা, একটি রঙ কোড নয়। একটি RAL বা প্যান্টোন কোড একটি লক্ষ্য রঙ পরিবার সনাক্ত করে; এটি লেপ রসায়ন, গ্লস, টেক্সচার, স্তর চেহারা,ধাতব প্রভাবঅনুমোদিত স্ট্যান্ডার্ডটি একটি স্বাক্ষরিত লেপযুক্ত ধাতব নমুনা হওয়া উচিত, এর সামনের পৃষ্ঠ এবং দিক চিহ্নিত করা উচিত এবং এর যন্ত্রের সেটিংস রেকর্ড করা উচিত।মাস্টার স্ট্যান্ডার্ডকে রক্ষা করতে হবে; কাজের মান লাইন ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ক্যাপ্টেন যাচাইকরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত থাকে।
নমুনা গ্রহণের ফ্রিকোয়েন্সি। ফিল্মের বেধ, রঙের পার্থক্য, গ্লস,এবং রঙের সান্দ্রতা প্রায় প্রতি অর্ধ ঘন্টার ব্যবধানে একটি রান সময় একটি নথিভুক্ত শিল্প অভ্যাসএটি একটি পূর্ণ কয়েল প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয় আগে একটি ড্রিফ্ট প্রবণতা ধরা জন্য সর্বনিম্ন ক্যাডেন্স।
লট সিকোয়েন্সিংঃ সর্বোচ্চ লিভারেজ ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল
এমনকি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে, বিভিন্ন উত্পাদন রান থেকে রোলগুলি সামান্য পরিমাণে আলাদা হবে। প্রশ্ন হল যে এই ছোট পার্থক্যগুলি প্রাচীরের উপর দৃশ্যমান হয় কিনা।লট সিকোয়েন্সিং হল এই ফলাফল প্রতিরোধের প্রধান হাতিয়ার.
অনুশাসনটি নীতিগতভাবে সহজঃ প্রতিটি কয়েল রানকে একটি অনন্য লট বা লট নম্বর বরাদ্দ করুন,এবং সমাপ্ত প্যানেল ইনভেন্টরির মাধ্যমে লেপ লাইন মাধ্যমে কাঁচা কয়েল থেকে ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখা. দৃশ্যত সংলগ্ন অংশের জন্য নির্ধারিত প্যানেলগুলি একই রোল রান থেকে বা একই লাইন অবস্থার অধীনে উত্পাদিত ধারাবাহিক রান থেকে কাটা হয়,উৎপাদনের তারিখ বিবেচনা না করে সাধারণ তালিকা থেকে বের করা. সিকোয়েন্সিং ডকুমেন্টেশন ছাড়া, ইনস্টলেশন শুরু করার আগে ভিজ্যুয়াল কাছাকাছি দ্বারা প্যানেল বাছাই করার কোন নির্ভরযোগ্য উপায় নেই,এবং প্রতিবেশী খাল মধ্যে একটি দৃশ্যমান রঙ পদক্ষেপ ঝুঁকি অর্ডার প্রতিটি untracked লট সঙ্গে বৃদ্ধি পায়.
তিনটি সহায়ক অনুশীলন সিকোয়েন্সিংকে কার্যকর করে তোলেঃ
প্রতিটি লট থেকে সংরক্ষিত মাস্টার নমুনাগুলি। এগুলি কাটা শুরু করার আগে প্রাকৃতিক আলোতে একটি চাক্ষুষ সংলগ্নতা পরীক্ষা করার অনুমতি দেয় এবং তারা ভবিষ্যতের প্রতিস্থাপন আদেশের জন্য একটি শারীরিক রেফারেন্স সরবরাহ করে।
একই ক্রমের লটগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ΔE সহনশীলতা। ক্ষেত্রের আলো পরিবর্তনের জন্য একটি বাফার সরবরাহ করার জন্য এই অভ্যন্তরীণ থ্রেশহোল্ডটি AAMA 2605 ক্ষেত্রের সহনশীলতার চেয়ে কম হওয়া উচিত।
ধাতব এবং বিশেষ প্রভাব সমাপ্তির জন্য দিকনির্দেশক শৃঙ্খলা। ধাতব কণা এবং দিকনির্দেশক টেক্সচারগুলি ঘোরানোর সময় ভিন্নভাবে আলো প্রতিফলিত করে;একই কয়েল থেকে দুটি টুকরা বিপরীত দিক ইনস্টল করা হয় যদি mismatched প্রদর্শিত হতে পারে. রোলিং দিক চিহ্নিত করা উচিত এবং কাটা, গঠনের এবং ইনস্টলেশনের মাধ্যমে সংরক্ষণ করা উচিত।
ভুল করার খরচ
ব্যাচ রঙের বিচ্যুতি একটি অপ্রতিরোধ্য ঘটনা যা পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড এবং ক্রয় আদেশের মধ্যে বসবাস করে।খরচটি নিজেই লেপ নয়, এটি সরানোর জন্য শ্রম এবং সরঞ্জাম, পুনরায় সাজানো এবং প্যানেল পুনরায় ইনস্টল করা, including scaffolding or elevator access.
এই ঝুঁকিকে কেন্দ্রীভূত করে এমন উৎপাদন দৃশ্যকল্পগুলি পূর্বাভাসযোগ্যঃ একাধিক উত্পাদন রান জুড়ে বড় অর্ডার পূরণ,মূল লট রেফারেন্স আর সক্রিয় না হওয়ার কয়েক মাস পর অর্ডার করা প্রতিস্থাপন প্যানেল, প্রাথমিক প্যানেলগুলির সাথে সংলগ্ন ক্ষেত্রের ক্ষতির মেরামত এবং ধাপে ধাপে নির্মাণ যেখানে ফেজ 1 এবং ফেজ 2 বিভিন্ন কয়েল ইনভেন্টরির অধীনে পৃথক কোয়ার্টারগুলিতে উত্পাদিত হয়।একটি প্রস্তুতকারক সম্পূর্ণরূপে AAMA 2605-সম্মত প্যানেল সরবরাহ করতে পারে এবং এখনও কয়েল লট মধ্যে পরিমাপযোগ্য রঙ বৈচিত্র্য উত্পাদন, কারণ মান দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে, উৎপাদন ধারাবাহিকতা নয়।