Dalam industri modern, aluminium cermin, berkat reflektifitasnya yang tinggi, konstruksi yang ringan, dan ketahanan terhadap korosi, telah menjadi bahan inti dalam pencahayaan, elektronik, dan dekorasi arsitektur. Proses produksinya mengintegrasikan ilmu material dan teknologi pemesinan presisi, dengan setiap langkah berdampak langsung pada kinerja produk akhir. Artikel ini akan memberikan analisis mendalam tentang seluruh rantai produksi aluminium cermin.
Pemilihan Bahan Dasar untuk Produksi Aluminium Cermin
Inti dari kinerja aluminium cermin dimulai dengan pemilihan substrat. Saat ini, substrat utama terbagi dalam dua kategori.
(1) Substrat aluminium kemurnian tinggi (seri 1xxx)
- Tingkatan representatif: 1070, 1085, 1090, kemurnian aluminium ≥99%
- Keunggulan: Kandungan besi dan silikon <0.1%, sedikit kotoran, transparansi film oksida tinggi, dan transmisi mencapai 98% setelah pemolesan
- Keterbatasan: Kekuatan mekanik rendah, cocok untuk aplikasi dekoratif
(2) Substrat paduan aluminium-magnesium (seri 5xxx)
- Tingkatan representatif: 5005, 5754, kandungan magnesium 3%-5%
- Keunggulan: Kekuatan tarik >165 MPa, perpanjangan tinggi, ringan dan tahan cuaca
- Aplikasi: Aplikasi penahan beban seperti dinding tirai bangunan luar ruangan, dekorasi otomotif, dan heat sink LED
Tabel 1: Perbandingan Kinerja Substrat
| Jenis Substrat | Tingkatan Khas | Reflektivitas | Kekuatan Tarik (MPa) | Aplikasi |
| Aluminium kemurnian tinggi | 1085 | 90-95 | 100-120 | Dekorasi interior, pencahayaan |
| Paduan aluminium-magnesium | 5754 | 85-90 | 165-265 | Eksterior bangunan, suku cadang otomotif |
Proses Inti dari Lembaran Aluminium ke Permukaan Cermin
Pemrosesan aluminium cermin membutuhkan tiga tahap utama: pengasaran permukaan, penekanan, dan pemolesan presisi. Setiap langkah membutuhkan kontrol parameter yang tepat.
Langkah 1: Perawatan Permukaan Super-kasar
- Sandblasting + Etching Alkali: Etching mikro pada kedua sisi lembaran aluminium menggunakan larutan natrium hidroksida untuk mencapai kekasaran Ra 1.45-1.67
- Tujuan: Meningkatkan daya rekat permukaan dan mencegah hilangnya lapisan isolasi selanjutnya
Langkah 2: Laminasi Komposit
- Pra-penekanan Pertama: Awalnya melaminasi lembaran isolasi konduktif termal pada suhu 130°C dan tekanan 5kg/cm²
- Pra-penekanan Kedua + Pemanggangan: Pemanggangan pada suhu 40°C selama 12 jam untuk melepaskan tegangan internal
- Penekanan Akhir: Penekanan bertekanan tinggi pada suhu 170°C untuk membentuk struktur sandwich “substrat aluminium – lapisan isolasi – foil tembaga”
Langkah 3: Finishing Cermin
- Penggulungan: Proses utama! Rol cermin berlapis krom presisi tinggi (kekerasan > 1000 HV) digulung pada rasio reduksi 20%-40% dan kecepatan 80-150 m/menit
- Cairan pemoles asam perklorat: Kerapatan arus 0.2 A/cm², lingkungan suhu rendah 5-15°C, mempertahankan transmisi tinggi
- Teknologi pemolesan tanpa asap: Penambahan inhibitor korosi menekan polusi asap kuning, memenuhi persyaratan lingkungan
Cairan pemoles dua asam baru memecahkan masalah polusi dari proses tiga asam tradisional. Meskipun reflektivitas sedikit lebih rendah, keamanan meningkat secara signifikan.
Data Standar untuk Produk Jadi Aluminium Cermin
Tingkatan aluminium cermin didefinisikan oleh tiga indikator utama: reflektivitas, hasil akhir permukaan, dan kinerja film.
(1) Penilaian Reflektivitas
- Cermin Standar 800: Reflektivitas 85%-90%
- Cermin Tinggi 850: 90%-95%
- Cermin Super 890: >95%
(2) Spesifikasi Perawatan Permukaan
- Pelapisan Fluoropolimer: Ketebalan 0.8μm, Sudut Hidrofobisitas >110°, Menghilangkan Noda Air
- Film Anodized: Ketebalan 6-12μm, Kekerasan ≥ Tingkat Safir (Kekerasan Mohs 9)
(3) Pengujian Daya Tahan
- Uji Semprot Garam: >500 jam tanpa korosi
- Lingkungan Suhu dan Kelembaban Tinggi (85°C/85% RH): 1000 jam tanpa delaminasi
Tabel 2: Standar Kinerja Optik untuk Aluminium Cermin
| Kemurnian Bahan Dasar | Proses Pemolesan | Transmisi (%) | Hasil Akhir Permukaan |
| Aluminium Kemurnian Tinggi 5N5 | Pemolesan Elektrolitik Asam Perklorat | ≥98 | Level 1 |
| Aluminium Murni Industri 1085 | Pemolesan Asam Sulfat-Fosfat | 90 | Level 2 |
| Aluminium Murni Industri 1070 | Pemolesan Tanpa Asap Diacid | 85 | Level 3 |
Aplikasi Inovatif Aluminium Cermin
Dengan kinerja superiornya, aluminium cermin mengganggu industri tradisional.
(1) Optoelektronik
- Substrat aluminium cermin untuk LED: Reflektivitas > 98%, meningkatkan efisiensi bercahaya dari paket COB sebesar 30%
- Konsentrator surya: Menggantikan substrat berlapis perak, mengurangi biaya sebesar 50% dan menghilangkan masalah penurunan cahaya
(2) Manufaktur kelas atas
- Elektronik konsumen: Ukiran laser dan anodisasi pelat belakang ponsel menciptakan hasil akhir logam yang disesuaikan
- Dekorasi otomotif: Panel sarang lebah aluminium cermin untuk interior kendaraan energi baru mengurangi berat sebesar 40%
Tren Masa Depan dalam Aluminium Cermin
- Teknologi pasivasi bebas kromium: Menggantikan proses kromat dengan film pasivasi titanium-zirkonium untuk perlindungan korosi yang ramah lingkungan
- Substrat komposit: Struktur komposit keramik-aluminium cermin dengan konduktivitas termal > 200W/mK mengatasi hambatan pembuangan panas dari LED berdaya tinggi
- Produksi cerdas: Penentuan posisi visi CCD dan optimasi parameter laminasi AI menjaga tingkat cacat produk di bawah 0.3%
Pembuatan aluminium cermin adalah paradigma rekayasa material presisi—dari pemilihan gen substrat hingga kontrol lapisan film skala nano, setiap langkah menentukan interaksi antara cahaya dan logam. Dengan terobosan oleh perusahaan China dalam penggulungan aluminium kemurnian tinggi dan pemolesan bebas polusi, aluminium cermin domestik bergeser dari “pengikut” menjadi “pemimpin.” Memilih aluminium cermin lebih dari sekadar memilih bahan; itu memilih masa depan efisiensi cahaya, penghematan energi, dan estetika industri.