আয়না অ্যালুমিনিয়াম কিভাবে তৈরি করা হয়?

আধুনিক শিল্পে,  মিরর অ্যালুমিনিয়াম, এর উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতা, হালকা গঠন এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, আলো, ইলেকট্রনিক্স এবং স্থাপত্য সজ্জায় একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। এর উৎপাদন প্রক্রিয়া উপাদান বিজ্ঞান এবং নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, যেখানে প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি সম্পূর্ণ মিরর অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদন শৃঙ্খলের একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করবে।

মিরর অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের জন্য বেস উপাদানের নির্বাচন

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের কর্মক্ষমতার মূল ভিত্তি হল সাবস্ট্রেটের নির্বাচন। বর্তমানে, মূলধারার সাবস্ট্রেট দুটি বিভাগে বিভক্ত।

(১) উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট (১০০০ সিরিজ)

• প্রতিনিধিত্বমূলক গ্রেড: ১০৭০, ১০৮৫, ১০৯০, অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা ≥৯৯%
• সুবিধা: লোহা এবং সিলিকন উপাদান <০.১%, কম অপরিষ্কারতা, উচ্চ অক্সাইড ফিল্ম স্বচ্ছতা, এবং পলিশ করার পরে ৯৮% পর্যন্ত ট্রান্সমিট্যান্স
• সীমাবদ্ধতা: কম যান্ত্রিক শক্তি, আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত

(২) অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ সাবস্ট্রেট (৫০০০ সিরিজ)

• প্রতিনিধিত্বমূলক গ্রেড: ৫০০৫, ৫৭৫৪, ম্যাগনেসিয়াম উপাদান ৩%-৫%
• সুবিধা: প্রসার্য শক্তি >১৬৫ এমপিএ, উচ্চ প্রসারণ, হালকা ওজন এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী
• অ্যাপ্লিকেশন: বহিরঙ্গন বিল্ডিং কার্টেন ওয়াল, স্বয়ংচালিত সজ্জা এবং এলইডি হিট সিঙ্কের মতো লোড-বহনকারী অ্যাপ্লিকেশন

সারণী ১: সাবস্ট্রেট কর্মক্ষমতা তুলনা

অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে মিরর ফিনিশ পর্যন্ত মূল প্রক্রিয়া

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়াকরণের জন্য তিনটি প্রধান ধাপ প্রয়োজন: সারফেস রুক্ষ করা, চাপ দেওয়া এবং নির্ভুল পলিশিং। প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ধাপ ১: সুপার-রুক্ষ সারফেস ট্রিটমেন্ট

• স্যান্ডব্লাস্টিং + ক্ষারীয় এচিং: ১.৪৫-১.৬৭ এর রুক্ষতা Ra অর্জন করতে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটের উভয় পাশে মাইক্রো-এচিং
• উদ্দেশ্য: সারফেসের আনুগত্য উন্নত করা এবং পরবর্তী ইনসুলেশন স্তরের ক্ষতি প্রতিরোধ করা

ধাপ ২: কম্পোজিট ল্যামিনেশন

• প্রথম প্রি-চাপ: প্রাথমিকভাবে ১৩০°C এবং ৫ কেজি/সেমি&sup২; চাপে তাপ পরিবাহী ইনসুলেশন শীট ল্যামিনেট করা
• দ্বিতীয় প্রি-চাপ + বেকিং: অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ১২ ঘণ্টার জন্য ৪০°C তাপমাত্রায় বেক করা
• চূড়ান্ত চাপ: “অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট – ইনসুলেশন স্তর – তামার ফয়েল” স্যান্ডউইচ কাঠামো তৈরি করতে ১৭০°C তাপমাত্রায় উচ্চ-চাপ প্রয়োগ করা

ধাপ ৩: মিরর ফিনিশিং

• রোলিং: মূলধারার প্রক্রিয়া! উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন ক্রোম-প্লেটেড মিরর রোলার (কঠোরতা > ১০০০ এইচভি) ২০%-৪০% হ্রাস অনুপাত এবং ৮০-১৫০ মি/মিনিট গতিতে রোল করা হয়
• পারক্লোরিক অ্যাসিড পলিশিং ফ্লুইড: ০.২ A/সেমি&sup২; কারেন্ট ঘনত্ব, ৫-১৫°C এর নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশ, উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্স বজায় রাখে
• ধোঁয়াবিহীন পলিশিং প্রযুক্তি: ক্ষয় প্রতিরোধকের সংযোজন হলুদ ধোঁয়ার দূষণকে দমন করে, যা পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে

নতুন দ্বি-অ্যাসিড পলিশিং ফ্লুইড ঐতিহ্যবাহী ত্রি-অ্যাসিড প্রক্রিয়ার দূষণ সমস্যা সমাধান করে। যদিও প্রতিফলন ক্ষমতা সামান্য কম, নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি পণ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডেটা

মিরর অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড তিনটি মূল সূচক দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: প্রতিফলন ক্ষমতা, সারফেস ফিনিশ এবং ফিল্মের কর্মক্ষমতা।

(১) প্রতিফলন ক্ষমতার গ্রেডিং

• ৮০০ স্ট্যান্ডার্ড মিরর: প্রতিফলন ক্ষমতা ৮৫%-৯০%
• ৮৫০ হাই মিরর: ৯০%-৯৫%
• ৮৯০ সুপার মিরর: >৯৫%

(২) সারফেস ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন

• ফ্লুরোপলিমার কোটিং: পুরুত্ব ০.৮μm, হাইড্রোফোবিসিটি অ্যাঙ্গেল >১১০°, জলের দাগ দূর করে
• অ্যানোডাইজড ফিল্ম: পুরুত্ব ৬-১২μm, কঠোরতা ≥ স্যাফায়ার গ্রেড (মোহস কঠোরতা ৯)

(৩) স্থায়িত্ব পরীক্ষা

• লবণ স্প্রে পরীক্ষা: ক্ষয় ছাড়াই >৫০০ ঘন্টা
• উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (৮৫°C/৮৫% RH) পরিবেশ: স্তরবিন্যাস ছাড়াই ১০০০ ঘন্টা

সারণী ২: মিরর অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অপটিক্যাল পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশন

এর উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ, মিরর অ্যালুমিনিয়াম ঐতিহ্যবাহী শিল্পকে ব্যাহত করছে।

(১) অপটোইলেকট্রনিক্স

• এলইডির জন্য মিরর অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট: প্রতিফলন ক্ষমতা > ৯৮%, COB প্যাকেজের আলোকসজ্জা দক্ষতা ৩০% বৃদ্ধি করে
• সৌর কেন্দ্রীকরণকারী: রূপা-ধাতুপট্টিকাবিশিষ্ট সাবস্ট্রেটের প্রতিস্থাপন, খরচ ৫০% হ্রাস এবং আলোর ক্ষয় সমস্যা দূর করে

(২) উচ্চ-শ্রেণীর উৎপাদন

• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: মোবাইল ফোনের ব্যাকপ্লেটের লেজার খোদাই এবং অ্যানোডাইজিং কাস্টমাইজড ধাতব ফিনিশ তৈরি করে
• স্বয়ংচালিত সজ্জা: নতুন শক্তি গাড়ির অভ্যন্তরের জন্য মিরর অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র প্যানেল ওজন ৪০% হ্রাস করে

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের ভবিষ্যৎ প্রবণতা

• ক্রোমিয়াম-মুক্ত প্যাসিভেশন প্রযুক্তি: পরিবেশ বান্ধব জারা সুরক্ষার জন্য ক্রোমেট প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি টাইটানিয়াম-জিরকোনিয়াম প্যাসিভেশন ফিল্ম ব্যবহার করা
• কম্পোজিট সাবস্ট্রেট: তাপ পরিবাহিতা > ২০০W/mK সহ সিরামিক-মিরর অ্যালুমিনিয়াম সংমিশ্রণ কাঠামো উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন এলইডিগুলির তাপ অপচয়ের বাধা দূর করে
• বুদ্ধিমান উৎপাদন: CCD ভিশন পজিশনিং এবং AI ল্যামিনেশন প্যারামিটার অপটিমাইজেশন পণ্যের ত্রুটি হার ০.৩%-এর নিচে রাখে

মিরর অ্যালুমিনিয়ামের উৎপাদন নির্ভুল উপাদান প্রকৌশলের একটি দৃষ্টান্ত—সাবস্ট্রেট জিনের নির্বাচন থেকে শুরু করে ন্যানোস্কেল ফিল্ম স্তরের নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ আলো এবং ধাতুর মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া নির্ধারণ করে। চীনা কোম্পানিগুলির উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম রোলিং এবং দূষণমুক্ত পলিশিংয়ের সাফল্যের সাথে, দেশীয় মিরর অ্যালুমিনিয়াম একটি “অনুসারী” থেকে “নেতা”-তে রূপান্তরিত হচ্ছে। মিরর অ্যালুমিনিয়াম নির্বাচন করা কেবল একটি উপাদান নির্বাচন করার চেয়ে বেশি কিছু; এটি আলো দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং শিল্প নান্দনিকতার ভবিষ্যৎ নির্বাচন করা।