ছাঁচ বেস এবং ফিক্সচার মেশিনিংয়ের জন্য ৫০৫২ H32 মাঝারি পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে ফ্ল্যাটনেস নিয়ন্ত্রণ

5052 H32 মাঝারি পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে ফ্ল্যাটনেস নিয়ন্ত্রণ

6 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত মাঝারি পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাধারণত এর পৃষ্ঠের জন্য কেনা হয় না। এটি এর জ্যামিতির জন্য কেনা হয়: একটি ছাঁচ ব্যাকিং প্লেট, ডাই শু, ফিক্সচার বেস বা চেকিং ফিক্সচার টেমপ্লেট কেবল তখনই কাজ করে যদি প্লেটটি আগমনের সময় সমতল থাকে এবং প্রথম মেশিনিং পাসের পরে সমতল থাকে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে ফ্ল্যাটনেস হ্রাস কোথা থেকে আসে5052 H32 প্লেট, এটি মিলে কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কোন সহনশীলতাগুলি ক্রয় আদেশে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

কেন ফ্ল্যাটনেস প্লেট নয়, অংশ নির্ধারণ করে

একটি ছাঁচ স্ট্যাকে ব্যাকিং প্লেট ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে প্লেটেন থেকে ক্যাভিটি ইনসার্টে স্থানান্তর করে। একটি বাঁকা প্লেট উচ্চ পয়েন্টে ক্ল্যাম্প লোডকে কেন্দ্রীভূত করে, তাই ইনসার্টটি অসমভাবে বসে এবং ফলাফল পরে ফ্ল্যাশ বা অসম বিভাজন রেখার ক্ষয় হিসাবে দেখা দেয়। ফিক্সচার এবং চেকিং ফিক্সচার কাজে প্লেটটি রেফারেন্স সারফেস, তাই কোনও বক্রতা সরাসরি পরিমাপ করা ফলাফলে চলে যায়। এক মিটার প্লেটের উপর 1 মিমি বক্রতা কসমেটিক নয় — এটি একটি মাত্রিক ত্রুটি যা সেই টুলের উপর তৈরি প্রতিটি অংশে চলে যায়।

ফ্ল্যাটনেস কোথায় হারায়

• রোলিং অবশিষ্ট চাপ — মুখের মধ্যে ভারসাম্যহীন হ্রাস, উপাদান অপসারণের পরে মুক্তি পায়
• অসম শীতলীকরণ — প্রস্থ জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য শীতল হওয়ার সাথে সাথে প্লেটকে বাঁকিয়ে দেয়
• অপর্যাপ্ত অ্যানিলিং — একটি সঠিক অ্যানিল চক্র ছাড়াই H32 প্লেটে ওয়ার্ক হার্ডেনিং লক করে
• করাত কাটা — কাটিং প্রান্তের চাপ মুক্তি দেয়, তাই সরু টুকরা স্লিটিংয়ের পরে কোঁকড়া হতে পারে
• মেশিনিং — এক মুখ থেকে 2 থেকে 3 মিমি অপসারণ চাপ ভারসাম্য পরিবর্তন করে এবং প্লেট বাঁকায়
• সংগ্রহস্থল — অসম মাটিতে স্তুপীকৃত প্লেটগুলি তাদের নিজস্ব ওজনের অধীনে একটি স্থায়ী সেট নেয়

উৎপাদনে ফ্ল্যাটনেস কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়

• চূড়ান্ত পাসের আগে অ্যানিলিং — সম্পূর্ণ রিক্রিস্টালাইজেশন রোলিং ইতিহাস পরিষ্কার করে, তারপরে নিয়ন্ত্রিত পাসে H32 তৈরি করা হয়
• টান লেভেলিং — একটি লেভেলার জুড়ে নিয়ন্ত্রিত টান অনুদৈর্ঘ্য বক্রতা এবং প্রান্তের তরঙ্গ দূর করে
• ভারসাম্যপূর্ণ হ্রাস — প্রতিসম রোল ফোর্স যাতে উভয় মুখ সমান অবশিষ্ট চাপ বহন করে
• প্রতিসম শীতলীকরণ — গরম রোলিংয়ের পরে সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ
• পরিদর্শনের আগে বিশ্রাম — পরিমাপের আগে প্লেট স্থিতিশীল হয়, কখনও গরম পরিমাপ করা হয় না
• গ্রানাইট প্লেট পরীক্ষা — মাথা, মধ্য এবং লেজে ফিলার গেজ বা ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে ফ্ল্যাটনেস যাচাই করা হয়

গেজ দ্বারা পুরুত্ব সহনশীলতা

নির্দিষ্ট করার জন্য ফ্ল্যাটনেস এবং স্ট্রেস চিত্র

5052 H32 বনাম 6061 T6

টুলিং ক্রেতাদের জন্য উপসংহার সহজ। যেখানে প্লেট ক্ল্যাম্পিং লোড বহন করে, কুল্যান্ট বা হাইড্রোলিক তেল দেখে, বা একটি মেশিন ফ্রেমে ওয়েল্ড করা হয়, সেখানে 5052 H32 কম উপাদান খরচে উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ওয়েল্ডিং আচরণ সহ পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে। যেখানে একটি পাতলা বিভাগ সর্বোচ্চ চাপ বহন করে, সেখানে 6061 T6 বা T651 সঠিক থাকে এবং প্রসারিত T651 পছন্দ করা হয় কারণ স্ট্রেচিং দৈর্ঘ্য দিকে চাপ মুক্তি দেয়।

ক্রয় ফ্ল্যাট প্লেটের জন্য চেকলিস্ট

• ফ্ল্যাটনেসকে একটি সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করুন, উদাহরণস্বরূপ প্রতি মিটার সর্বোচ্চ 3 মিমি, "ফ্ল্যাট" হিসাবে নয়
• পুরো রেঞ্জের জন্য একটি চিত্র নয়, গেজ ব্যান্ডের প্রতি পুরুত্ব সহনশীলতা উল্লেখ করুন
• চূড়ান্ত পাসের আগে প্লেট অ্যানিল করা হয়েছে কিনা জিজ্ঞাসা করুন এবং টেম্পার রুট অনুরোধ করুন
• একটি একক মানের পরিবর্তে মাথা, মধ্য এবং লেজে গেজ রিডিংয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন
• ট্রেসেবিলিটির জন্য মিল টেস্ট সার্টিফিকেটে হিট নম্বর প্রয়োজন
• একমুখী মেশিনিংয়ের জন্য, কেবল আগত ফ্ল্যাটনেস নয়, মেশিনিং স্থিতিশীলতার জন্য জিজ্ঞাসা করুন
• প্যাকিং এবং স্ট্যাকিং নিশ্চিত করুন, কারণ ট্রানজিটে দুর্বল সমর্থন মিল ফ্ল্যাটনেসকে নষ্ট করে দেয়

দৃষ্টিভঙ্গি

যেমন ছাঁচ, ফিক্সচার এবং অটোমেশন ফ্রেমগুলি কঠোর অ্যাসেম্বলি সহনশীলতার দিকে অগ্রসর হচ্ছে, ফ্ল্যাটনেস একটি গুণমানের ছাপের পরিবর্তে একটি স্পেসিফিকেশন আইটেম হয়ে উঠছে। মিলগুলি যা রোলিং পর্যায়ে অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রতি প্লেট ফ্ল্যাটনেস নথিভুক্ত করে তারা কেবল অ্যালয় এবং পুরুত্ব উদ্ধৃত মিলগুলির চেয়ে ভাল অবস্থানে রয়েছে। ক্রেতাদের জন্য পরিবর্তনটি সহজ: ক্রয় আদেশে সংখ্যাটি রাখুন।