การควบคุมความเรียบในแผ่นอลูมิเนียมหนาปานกลาง 5052 H32 สำหรับการผลิตฐานแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์

การควบคุมความเรียบในแผ่นอลูมิเนียมหนาปานกลาง 5052 H32

แผ่นอลูมิเนียมหนาปานกลางตั้งแต่ 6 มม. ถึง 25 มม. ไม่ค่อยถูกซื้อเพราะพื้นผิว แต่ถูกซื้อเพราะรูปทรงเรขาคณิต: แผ่นรองแม่พิมพ์, แผ่นแม่พิมพ์, ฐานฟิกซ์เจอร์ หรือเทมเพลตฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบจะทำงานได้ก็ต่อเมื่อแผ่นมีความเรียบเมื่อมาถึงและยังคงเรียบหลังจากการตัดเฉือนครั้งแรก บทความนี้อธิบายว่าการสูญเสียความเรียบมาจากที่ใดในแผ่น 5052 H32, วิธีการควบคุมที่โรงงาน และค่าความคลาดเคลื่อนใดที่ควรระบุในใบสั่งซื้อ

ทำไมความเรียบจึงตัดสินชิ้นงาน ไม่ใช่แค่แผ่น

ในชุดแม่พิมพ์ แผ่นรองจะถ่ายแรงหนีบจากแผ่นกดเข้าสู่ส่วนแทรกของโพรง แม่พิมพ์ที่โค้งงอจะรวมภาระการหนีบไว้ที่จุดสูงสุด ดังนั้นส่วนแทรกจะนั่งไม่เท่ากัน และผลลัพธ์จะปรากฏในภายหลังเป็นครีบหรือการสึกหรอของแนวประกบที่ไม่สม่ำเสมอ ในงานฟิกซ์เจอร์และฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบ แผ่นจะเป็นพื้นผิวอ้างอิง ดังนั้นความโค้งใดๆ จะส่งผลโดยตรงต่อผลการวัด ความโค้ง 1 มม. บนแผ่นยาว 1 เมตรไม่ใช่เรื่องความสวยงาม — เป็นข้อผิดพลาดด้านมิติที่ส่งต่อไปยังชิ้นส่วนทุกชิ้นที่ผลิตบนเครื่องมือนั้น

ความเรียบสูญเสียไปที่ใด

• ความเค้นตกค้างจากการรีด — การลดรูปที่ไม่สมดุลระหว่างผิวหน้า ซึ่งจะคลายตัวเมื่อนำวัสดุออก
• การเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอ — ความแตกต่างของอุณหภูมิข้ามความกว้างทำให้แผ่นงอขณะเย็นตัว
• การอบอ่อนไม่เพียงพอ — H32 ที่ได้มาโดยไม่มีรอบการอบอ่อนที่เหมาะสม จะล็อคการทำงานแข็งตัวไว้ในแผ่น
• การตัดด้วยเลื่อย — การตัดจะคลายความเค้นที่ขอบ ดังนั้นชิ้นส่วนแคบๆ อาจม้วนงอหลังจากการตัด
• การตัดเฉือน — การนำ 2 ถึง 3 มม. ออกจากด้านใดด้านหนึ่งจะเปลี่ยนสมดุลความเค้นและแผ่นจะโค้งงอ
• การจัดเก็บ — แผ่นที่วางซ้อนกันบนพื้นไม่เรียบจะเสียรูปถาวรภายใต้น้ำหนักของตัวเอง

การควบคุมความเรียบในการผลิตอย่างไร

• การอบอ่อนก่อนการรีดครั้งสุดท้าย — การตกผลึกใหม่ทั้งหมดจะล้างประวัติการรีด จากนั้น H32 จะถูกสร้างขึ้นในการรีดที่ควบคุม
• การปรับระดับด้วยแรงดึง — แรงดึงที่ควบคุมผ่านเครื่องปรับระดับจะขจัดความโค้งตามยาวและคลื่นที่ขอบ
• การลดรูปที่สมดุล — แรงรีดที่สมมาตร ดังนั้นทั้งสองด้านจึงรับความเค้นตกค้างเท่ากัน
• การเย็นตัวที่สมมาตร — การเย็นตัวที่ควบคุมทั่วทั้งความกว้างหลังจากการรีดร้อน
• การพักก่อนการตรวจสอบ — แผ่นจะคงตัวก่อนการวัด ไม่มีการวัดขณะร้อน
• การตรวจสอบด้วยแผ่นหินแกรนิต — ความเรียบได้รับการยืนยันด้วยฟิลเลอร์เกจหรือไดอัลอินดิเคเตอร์ที่หัว กลาง และท้าย

ความคลาดเคลื่อนของความหนาตามเกจ

ค่าความเรียบและความเค้นที่ต้องระบุ

5052 H32 เปรียบเทียบกับ 6061 T6

สำหรับผู้ซื้อเครื่องมือ ข้อสรุปนั้นง่าย เมื่อแผ่นรองรับภาระการหนีบ สัมผัสกับน้ำยาหล่อเย็นหรือน้ำมันไฮดรอลิก หรือถูกเชื่อมเข้ากับโครงเครื่องจักร 5052 H32 ให้ความแข็งแรงเพียงพอพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนและพฤติกรรมการเชื่อมที่ดีกว่าในต้นทุนวัสดุที่ต่ำกว่า เมื่อส่วนบางรับความเค้นสูงสุด 6061 T6 หรือ T651 ยังคงเหมาะสม และ T651 ที่ยืดแล้วจะดีกว่าเนื่องจากการยืดช่วยคลายความเค้นในทิศทางยาว

การซื้อ รายการตรวจสอบสำหรับแผ่นเรียบ

• ระบุความเรียบเป็นตัวเลข เช่น สูงสุด 3 มม. ต่อเมตร ไม่ใช่ "เรียบ"
• ระบุความคลาดเคลื่อนของความหนาต่อช่วงเกจ ไม่ใช่ตัวเลขเดียวสำหรับทั้งช่วง
• สอบถามว่าแผ่นได้รับการอบอ่อนก่อนการรีดครั้งสุดท้ายหรือไม่ และขอเส้นทางการอบ
• ขอค่าเกจที่หัว กลาง และท้าย แทนที่จะเป็นค่าเดียว
• กำหนดให้มีหมายเลขความร้อนบนใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (Mill Test Certificate) เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
• สำหรับการตัดเฉือนด้านเดียว ขอความเสถียรในการตัดเฉือน ไม่ใช่แค่ความเรียบเมื่อมาถึง
• ยืนยันการบรรจุและการวางซ้อน เนื่องจากการรองรับที่ไม่ดีระหว่างการขนส่งจะทำให้ความเรียบจากโรงงานที่ได้มาดีเสียไป

แนวโน้ม

เมื่อแม่พิมพ์ ฟิกซ์เจอร์ และโครงสร้างระบบอัตโนมัติเคลื่อนไปสู่ความคลาดเคลื่อนในการประกอบที่เข้มงวดขึ้น ความเรียบจึงกลายเป็นรายการที่ต้องระบุ มากกว่าจะเป็นความประทับใจด้านคุณภาพ โรงงานที่ควบคุมความเค้นตกค้างในขั้นตอนการรีดและจัดทำเอกสารความเรียบต่อแผ่น จะอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าโรงงานที่เสนอราคาเฉพาะโลหะผสมและความหนา สำหรับผู้ซื้อ การเปลี่ยนแปลงนั้นง่าย: ใส่ตัวเลขในใบสั่งซื้อ