Bandelette miroir en alliage d'aluminium 1060 pour application décorative au Royaume-Uni
Cette étude de cas présente un projet d'exportation réussi au cours duquel nous avons fourni 10 tonnes de bandelettes d'aluminium miroir en alliage d'aluminium 1060 à un client basé au Royaume-Uni pour des applications décoratives. La commande complète a été produite, inspectée et expédiée en 25 jours, répondant pleinement aux exigences du client en matière de réflectivité, de qualité de surface et de calendrier de livraison.
Contexte du client
Le client est une entreprise de matériaux décoratifs basée au Royaume-Uni, spécialisée dans les produits de décoration intérieure et de finition architecturale. Ils avaient besoin d'une bandelette d'aluminium miroir de haute qualité pour produire des garnitures décoratives haut de gamme, des profilés de bordure et des éléments d'accentuation réfléchissants pour des projets résidentiels et commerciaux. Le client accordait une grande importance à la brillance de la surface et à la constance dimensionnelle, car ces facteurs affectent directement l'apparence finale de leurs produits décoratifs.
Spécifications du produit
| Alliage | Alliage d'aluminium 1060 |
| Dimensions | Épaisseur 0,6 mm x largeur 20 mm |
| Forme | Bandelette d'aluminium miroir |
| Réflectivité | 85% - 90% |
| Quantité | 10 tonnes |
| Délai de livraison | 25 jours |
Exigences du projet
- Finition miroir constante avec une réflectivité de 85 % à 90 % sur toute la longueur de la bobine.
- Épaisseur uniforme de 0,6 mm et tolérance de largeur de 20 mm pour un traitement en aval précis.
- Surface exempte de rayures, de marques d'oxydation et de tout défaut visible.
- Emballage fiable pour protéger la surface miroir pendant le transport maritime vers le Royaume-Uni.
Notre solution
Nous avons produit la bandelette d'aluminium miroir en alliage d'aluminium 1060 en utilisant une technologie de laminage de précision et de polissage miroir. Tout au long du processus de production, un contrôle qualité strict a été appliqué à chaque étape, de la sélection des matières premières à l'inspection finale de la surface. Cela a garanti que la réflectivité restait stable dans la plage de 85 % à 90 % et que la surface restait brillante, lisse et sans défaut sur l'ensemble du lot.
Contrôle qualité
- Inspection des matières premières pour confirmer la composition et la pureté de l'alliage 1060.
- Mesure en ligne de l'épaisseur et de la largeur pour garantir la tolérance dimensionnelle.
- Test de réflectivité de surface pour vérifier la spécification de 85 % à 90 %.
- Inspection visuelle finale avant l'emballage pour éliminer toute section rayée ou défectueuse.
Résultats
- Livraison de 10 tonnes de bandelettes d'aluminium miroir dans les 25 jours prévus.
- Réflectivité vérifiée à 85 % à 90 %, répondant aux normes de qualité décorative du client.
- Dimensions uniformes et surface propre réduisant le gaspillage de matériaux pendant le traitement.
- Livraison à temps et qualité constante ont gagné la confiance du client et des commandes répétées.
Commentaires du client
Le client a confirmé que la bandelette d'aluminium miroir avait d'excellentes performances sur ses lignes de production décoratives, avec une réflectivité stable et une finition de surface lisse qui ont amélioré l'apparence du produit final. La qualité fiable et le calendrier de livraison ponctuel ont renforcé la coopération à long terme entre les deux parties.
Ce projet démontre notre capacité à fournir des bandelettes d'aluminium miroir de haute qualité pour les applications décoratives européennes avec une qualité fiable, des spécifications précises et des performances de livraison à temps.