Wybór między olejkami syntetycznymi a mineralnymi do perforacji folii pojemnikowej w pojemnikach klasy spożywczej nie jest konkurencją o smarowanie.Decyzja opiera się na dwóch zmiennych, które rządzą wynikami niższego szczebla niż wynikami prasy: jak olej zachowuje się, gdy pozostaje na folii poprzez grzanie, układanie i kontakt z żywnością oraz ile z niego pozostaje, gdy pojemnik dotrze do konsumenta.Olejki syntetyczne, w szczególności poliakylenglikol (PAG) i syntetyczne estry chemiczne, mają strukturalną przewagę w zakresie stabilności oksydacyjnej i termicznej., co przekłada się na mniejsze zabarwienia, bardziej przewidywalne poziomy pozostałości i mniejszą liczbę etapów czyszczenia.Oleje mineralne pozostają żywotne, gdy do głębokich odciążeń wymagana jest trwała folia, a infrastruktura czyszczenia może usunąć pozostałości do limitu prawnegoSpecyfikacja, która działa, to ta, której pozostałości proces podwodny może tolerować takimi, jakimi są lub całkowicie usunąć, a nie ta, która ma najwyższą wytrzymałość folii.
Porównanie na pierwszy rzut oka
| Parametry | Olej syntetyczny (PAG / Ester) | Olej mineralny (biały olej / ropa naftowa) | Dlaczego decyduje o specyfikacji |
|---|---|---|---|
| Stabilność oksydacyjna i termiczna | Doskonała konstrukcja odporna na rozpad w temperaturze formowania | Właściwy do dobrego oksyduje się powoli nawet w niskich temperaturach, szybciej w gorących | Stabilność reguluje barwienie, zapach i chemiczne pozostałości po uderzeniu |
| Wskaźnik lepkości | 140206 (PAG wymienione w 206) | 90 ‰ 110 | Wyższa grubość VI oznacza, że grubość folii jest bardziej spójna w różnicach temperatury na linii |
| Zmiany | Estry syntetyczne są mniej lotne niż oleje mineralne i PAO o równej lepkości | Wyższa frakcja zmienności; może palić lub dymu przy wysokich częstotliwościach uderzeń | Wolatylność wpływa na zatrzymywanie folii podczas uderzenia i pozostałości po utworzeniu |
| skłonność do zabarwiania | Niskie zanieczyszczenie; PAG wskazane jako zanieczyszczenie 20-30% przed dopasowaniem do zanieczyszczenia 1% oleju naftowego | Większa skłonność do barwienia, zwłaszcza po wygrzewaniu lub długim przechowywaniu | Farbowanie jest wadą odrzucania na powierzchniach kontaktowych z żywnością |
| Ryzyko MOSH/MOAH | chemikalia PAG i esterów są z natury wolne od MOSH/MOAH | Węglowodory z olejów mineralnych są źródłem MOSH/MOAH; oleje mineralne techniczne zawierają 15~35% MOAH | Migracja MOSH/MOAH jest aktywnym problemem bezpieczeństwa żywności w przypadku opakowań |
| Możliwość usuwania pozostałości | Często rozpuszczalne w wodzie lub emulgowalne (PAG); mogą być zaprojektowane do zachowania zniknięcia | Wymaga oczyszczania rozpuszczalnikiem lub alkalicznym; nie można go usunąć w wodzie jako klasę | Określa, czy linia czyszczenia jest obowiązkowa |
| Drogę zgodności w kontakcie z żywnością | NSF H1 i 21 CFR 178.3570 dla przypadkowego kontaktu; 21 CFR 178.3910 dla limitów pozostałości smaru powierzchniowego | Te same szlaki regulacyjne, ale profil MOSH/MOAH wymaga dodatkowego uzasadnienia | Sama certyfikacja nie jest różnicą; chemika pozostałości jest |
Pułap regulacyjny: jakie ograniczenia w rzeczywistości ma klasy żywności
Obie substancje chemiczne mogą być formułowane w celu spełnienia przepisów dotyczących kontaktu z żywnością, więc sam stan regulacyjny nie oddziela ich.tworzyć praktyczną korzyść dla olejów, które pozostawiają mniej pozostałości lub pozostawiają pozostałości, które łatwiej usuwają.
Przepisy obowiązujące w USA dotyczące smarek powierzchniowych na artykułach metalowych to 21 CFR 178.3910Ustawia on dwa pułapy pozostałości w zależności od stosowanych substancji: 0,2 mg na cal kwadratowy powierzchni kontaktu z żywnością dla szerszej listy dozwolonych substancji i 0,6 mg na cal kwadratowy powierzchni kontaktu z żywnością.015 mg na cal kwadratowy dla węższego podzbioru. The FDA states explicitly that the quantity of surface lubricant “shall not exceed the least amount reasonably required to accomplish the intended technical effect” — a least-necessary-amount principle that applies regardless of which ceiling governsW odniesieniu do smarek maszynowych o bezpośrednim kontakcie, a nie smarek powierzchniowych, stosuje się 21 CFR 178.3570 i NSF H1, przy czym H1 pozwala na kontakt do 10 ppm z produktem spożywczym;W przypadku preparatów na bazie silikonu ograniczenie jest bardziej rygorystyczne - 1 ppm..
Chemia olejów mineralnych stwarza ryzyko, którego nie stwarzają syntetyczne PAG i estry chemiczne: MOSH/MOAH.i oleje mineralne klasy technicznej zawierają 15~35% MOAH w całkowitym stężeniu MOHBiałe oleje spożywcze minimalizują MOAH, ale problem dotyczy klasy olejów mineralnych.Estry syntetyczne i PAG nie pochodzą z oleju mineralnego, a zatem nie mają tego samego profilu migracji MOSH/MOAHW przypadku pojemnika, który będzie kontaktował się z tłuszczowymi lub kwaśnymi pokarmami, nie jest to różnica marginalna, lecz różnica chemiczna pozostałości, którą wykryje badanie migracji.
Specyfikacja smaru do zastosowań spożywczych, w której wymieniono jedynie NSF H1, jest zatem niekompletna w odniesieniu do folii z pojemników. H1 dotyczy przypadkowego kontaktu z maszyną;sam w sobie nie wykazuje, że pozostałość smaru powierzchniowego na utworzonym pojemniku spełnia kryteria 21 CFR 178.3910 w stosunku do obowiązującego limitu, ani nie rozwiązuje kwestii MOSH/MOAH w odniesieniu do produktu na bazie olejów mineralnych.
Gdzie olej mineralny wciąż zasługuje na swoje miejsce
Olejki syntetyczne nie są powszechnie lepsze, a zrównoważone specyfikacje wskazują, w jakich przypadkach olejki mineralne pozostają właściwym wyborem.
Głębokie pociągnięcia o wysokich siłach przytrzymujących wymagają trwałej folii.bardziej trwałe folie, które obsługują wyższe siły posiadacza pustego materiału i głębsze przyciągania. smary parowe i zanikające zapewniają odpowiednią wytrzymałość folii dla płytkich pojemników o umiarkowanym współczynniku pociągu, ale dla głębszych pociągów lub wieloetapowego formowania,nieparowająca, trwała folia zapewnia bardziej spójne smarowanie graniczne przez cały ciosOlejki mineralne są dobrze ugruntowane w tej roli i mogą być formułowane tak, aby spełniać limity pozostałości, w przypadku gdy linia czyszcząca jest w stanie je usunąć.
Stabilność kosztów i podaży sprzyjają olejom mineralnym w przypadku dużych ilości tac towarów.i pozostałości można zweryfikować w stosunku do prawidłowego limitu, olej biały klasy spożywczej może być tańszą opcją zgodną z warunkami.i profil MOSH/MOAH musi być udokumentowany, a nie założony.
Decydujące pytanie nie dotyczy tego, który olej jest lepszy w smarowaniu, ale tego, co dzieje się z pozostałościami. Pojemnik klasy spożywczej, który przechodzi przez czyszczenie i ewentualnie lakierowanie, posiada już infrastrukturę czyszczenia,Znika więc zaleta bez potrzeby czyszczenia smaru parowego., a specyfikacja sprowadza się do tego, czy proces dalszy może tolerować pozostałe pozostałości.
Waga folii i jednolitość: zmienna operacyjna, która przewyższa chemię
Po wybraniu kompatybilnej chemii dominującą zmienną wyników usterek nie jest rodzaj oleju, ale waga folii i jej jednolitość w całym plamie.Optymalne okno dawkowania do formowania metalu wynosi 75 ‰ 100 mg/ft2 (około 800 ‰ 1Powyżej 75 mg/ft2 folia nie wypełnia mikroskopijnych przepaści na powierzchni folii.pozostawiając punkty styku metalu z metalem, które generują tarciePowyżej 100-125 mg/ft2 nadmiar tworzy barierę hydrauliczną, niekompresyjną warstwę pomiędzy folią i matrią, która nierównomiernie przenosi siły formowania.wytwarzające zniekształcenie wymiarowe i tworzenie pęcherzyków, które często są błędnie diagnozowane jako zużycie narzędzi.
W przypadku pojemników z folii aluminiowej, folia wstępnie smarowana zawiera zazwyczaj 300-400 mg/m2 z obu stron,Większy zakres niż ogólne okno kształtujące, ponieważ kształtowanie pojemników obejmuje zarówno ciągnięcie, jak i prasowanieStosowana przez młynę standardowa masa folii DOS/DOA dla lakierowanej folii kontenerowej jest węższa, wynosząca 20-50 mg/m2 z każdej strony.
Szczegóły jednolitości mają większe znaczenie niż średnia.Nierównomierna waga folii powoduje większe rozdarcie, irytujące i szczątki niż niewłaściwy typ smaru.Z tego powodu olej syntetyczny o doskonałej smarowości, ale słabej jednolitości aplikacji może być gorszy niż olej mineralny stosowany z ściślejszą kontrolą pokryciaW specyfikacji zamówienia należy zatem połączyć wybór chemiczny z ograniczeniem jednolitości masy folii w całej płycie,z wytrzymałością nieprzekraczającej 50 W, ale nieprzekraczającej 50 W.