Resumen de los materiales compuestos de embalaje para alimentos

¿Qué es el material de embalaje compuesto?

Los materiales de embalaje compuestos son materiales de embalaje compuestos por dos o más materiales combinados mediante un proceso de laminación. Generalmente, se pueden dividir en capa base, capa funcional y capa termosellable.

• Materiales de la capa base: BOPP, BOPET, BOPA, MT, KOP, KPET, etc., tienen las funciones de estética, impresión y resistencia a la humedad.
• Materiales de la capa funcional: VMPET, AL, EVOH, PVDC, etc., tienen las funciones de barrera y protección contra la luz.
• Materiales de la capa termosellable: CPP, VMCPP, EAA, EMAA, etc., que tienen las funciones de resistencia a la permeación, termosellado y transparencia.

Tipos de materiales de embalaje compuestos

Los materiales de embalaje compuestos se pueden dividir en materiales laminados de papel/polietileno, materiales laminados de AL/polietileno, materiales laminados de papel/AL/poliéster, materiales laminados de papel/papel, materiales laminados compuestos de plástico/polietileno, etc.

• Los materiales compuestos de papel/plástico se pueden dividir en papel/PE, papel/PET, papel/PS, papel/PP, etc., según los materiales.
• Los materiales compuestos de aluminio/plástico se pueden dividir en AL/PE, AL/PET, AL/PP, etc., según los materiales.
• Los materiales compuestos de papel/aluminio/plástico se pueden dividir en papel/AL/PE, papel/PE/AL/PE, etc., según los materiales.

Introducción a los materiales de embalaje compuestos comunes

(1)BOPP es una película hecha de polipropileno como materia prima principal y fabricada por estiramiento biaxial utilizando el método de película plana. Tiene alta resistencia a la tracción, alta rigidez, buena transparencia, buen brillo, bajo rendimiento estático, excelente rendimiento de impresión y adhesión de recubrimiento, y excelentes propiedades de barrera y vapor de agua, por lo que se utiliza ampliamente en diversas industrias de embalaje.

(2)PE es una resina termoplástica obtenida por polimerización de etileno. El PE es inodoro, no tóxico, se siente como cera, tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas (la temperatura de funcionamiento más baja puede alcanzar -100~-70°C), buena estabilidad química, puede soportar la corrosión de la mayoría de los ácidos y álcalis, tiene baja absorción de agua y tiene un excelente aislamiento eléctrico.

(3)CPP también se llama película de polipropileno sin estirar. El CPP se puede dividir en GCPP, MCPP y RCPP según los diferentes usos.

(4)VMPET se utiliza principalmente como película protectora para el envasado de alimentos secos e inflados y para el envasado exterior de medicamentos y cosméticos. La película aluminizada tiene las características de la película plástica y el metal. La función de aluminizar la superficie de la película es bloquear la luz y evitar la radiación ultravioleta, lo que no solo prolonga la vida útil sino que también mejora el brillo de la superficie. Reemplaza a la lámina de aluminio hasta cierto punto y también es barata, hermosa y tiene buenas propiedades de barrera. Por lo tanto, la película aluminizada se utiliza ampliamente en el embalaje compuesto.

(5)PET tiene excelentes propiedades físicas y químicas, estabilidad dimensional, transparencia y reciclabilidad.

• Grosor: 38μm~250μm
• Ancho: 500-1080 mm
• Diámetro exterior: 300 mm~650 mm
• Diámetro interior: 76 mm (3〞), 152 mm (6〞)

(6)PA es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, resistencia a la tracción, buena resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia al desgaste y resistencia a la perforación. Es relativamente suave y tiene excelentes propiedades de barrera al oxígeno, pero es fácil de absorber la humedad y tiene malas propiedades de termosellado. Es adecuado para envasar artículos duros, como alimentos grasosos, productos cárnicos, alimentos fritos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc.

Formas laminadas compuestas

Hay 5 tipos de métodos de laminación compuesta: laminación en seco, laminación sin disolventes, laminación en húmedo, laminación por extrusión y laminación por coextrusión.

(1)Laminación en seco
La laminación en seco es la tecnología de laminación más común, que combina principalmente dos o más sustratos, luego aplica un adhesivo a un sustrato y luego lo calienta para volatilizar el disolvente, dejando una capa adhesiva seca. Después de eso, el otro sustrato se adhiere a él en condiciones de prensado en caliente. Esta tecnología es adecuada para laminados de poliéster de aluminio.

(2)Laminación sin disolventes
La laminación sin disolventes es una tecnología desarrollada en los últimos años bajo la tendencia de protección ambiental. Utiliza adhesivos sin disolventes para unir sustratos, evitando el uso de disolventes, reduciendo así las emisiones de COV. Este método no solo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también es más eficiente en el uso de adhesivos y se utiliza a menudo en aplicaciones con altos requisitos de seguridad, como el envasado de alimentos.

(3) Laminación en húmedo
La laminación en húmedo es similar a la laminación en seco, pero el adhesivo no se seca antes de la laminación. En cambio, los materiales se unen mientras el adhesivo aún está húmedo y luego se curan por calentamiento o secado natural. Este método es adecuado para ocasiones en las que la adhesión inicial del adhesivo no es alta, la operación es relativamente simple y el costo es bajo.

(4)Laminación por extrusión
La laminación por extrusión utiliza una extrusora para extruir resina termofusible de una cabeza de matriz sobre un sustrato y unirla a otro sustrato bajo una cierta presión. Esta tecnología es adecuada para materiales de embalaje que requieren una capa adicional de protección, como propiedades a prueba de humedad y aceite. La laminación por extrusión proporciona una excelente fuerza de unión y durabilidad y se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos y materiales industriales.

(5)Laminación por coextrusión
La laminación por coextrusión es una forma avanzada de laminación por extrusión, que implica la extrusión simultánea de múltiples materiales diferentes a través de una matriz de coextrusión para formar una estructura compuesta multicapa. Este método puede combinar las ventajas de múltiples materiales en un solo proceso para lograr requisitos de rendimiento específicos, como propiedades de barrera, resistencia mecánica y efectos de apariencia. La laminación por coextrusión tiene una amplia gama de aplicaciones en el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.

Materiales de embalaje compuestos de AL/polietileno

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo elegir los materiales para alimentos congelados?

El embalaje flexible de plástico para alimentos congelados se divide principalmente en tres categorías: la primera categoría son las bolsas de una sola capa, como las bolsas de PE, que tienen efectos de barrera deficientes y se utilizan comúnmente para el envasado de verduras, etc.; la segunda categoría son las bolsas de plástico flexibles compuestas, como OPP/PE, PA/PE, etc., que tienen buenas propiedades a prueba de humedad, resistentes al frío y a la perforación; la tercera categoría son las bolsas de plástico flexibles coextruidas multicapa, que funden y extruyen materias primas con diferentes funciones, como PA, PE, PP, PET, etc., y luego las combinan en la cabeza de matriz principal a través de moldeo por inflado, enfriamiento y composición. La segunda categoría es actualmente más utilizada.

P2: ¿Qué material de embalaje compuesto es mejor para los productos de galletas?

Las galletas generalmente usan OPP/CPP u OPP/VMCPP. Si desea mantener mejor la fragancia, puede usar KOP/CPP o KOP/VMCPP.

P3: ¿Cuál tiene mejores propiedades de barrera, BOPP/CPP con recubrimiento K o PET/CPP?

El recubrimiento K tiene buenas propiedades de barrera, pero su transparencia no es tan buena como la de PET/CPP.