Résumé des matériaux d'emballage composites pour les denrées alimentaires

Qu'est-ce qu'un matériau d'emballage composite ?

Les matériaux d'emballage composites sont des matériaux d'emballage composés de deux matériaux ou plus combinés par un processus de stratification. Généralement, ils peuvent être divisés en couche de base, couche fonctionnelle et couche thermoscellable.

• Matériaux de la couche de base : BOPP, BOPET, BOPA, MT, KOP, KPET, etc., qui ont des fonctions d'esthétique, d'impression et de résistance à l'humidité.
• Matériaux de la couche fonctionnelle : VMPET, AL, EVOH, PVDC, etc., qui ont des fonctions de barrière et de protection contre la lumière.
• Matériaux de la couche thermoscellable : CPP, VMCPP, EAA, EMAA, etc., qui ont des fonctions de résistance à la perméation, de thermoscellage et de transparence.

Types de matériaux d'emballage composites

Les matériaux d'emballage composites peuvent être divisés en matériaux stratifiés papier/poly, matériaux stratifiés AL/poly, matériaux stratifiés papier/AL/polyester, matériaux stratifiés papier/papier, matériaux stratifiés plastique/poly, etc.

• Les matériaux composites papier/plastique peuvent être divisés en papier/PE, papier/PET, papier/PS, papier/PP, etc. selon les matériaux.
• Les matériaux composites aluminium/plastique peuvent être divisés en AL/PE, AL/PET, AL/PP, etc. selon les matériaux.
• Les matériaux composites papier/aluminium/plastique peuvent être divisés en papier/AL/PE, papier/PE/AL/PE, etc. selon les matériaux.

Introduction aux matériaux d'emballage composites courants

(1)BOPP est un film fabriqué à partir de polypropylène comme matière première principale et fabriqué par étirement biaxial en utilisant la méthode du film plat. Il a une résistance à la traction élevée, une rigidité élevée, une bonne transparence, une bonne brillance, de faibles performances statiques, d'excellentes performances d'impression et une bonne adhérence du revêtement, ainsi que d'excellentes propriétés de barrière à la vapeur d'eau, il est donc largement utilisé dans diverses industries de l'emballage.

(2)PE est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation de l'éthylène. Le PE est inodore, non toxique, a une sensation cireuse, possède une excellente résistance aux basses températures (la température de fonctionnement la plus basse peut atteindre -100~-70 °C), une bonne stabilité chimique, peut résister à la corrosion de la plupart des acides et alcalis, a une faible absorption d'eau et possède une excellente isolation électrique.

(3)CPP est également appelé film de polypropylène non étiré. Le CPP peut être divisé en GCPP, MCPP et RCPP selon les différentes utilisations.

(4)VMPET est principalement utilisé comme film protecteur pour l'emballage d'aliments secs et soufflés et pour l'emballage extérieur des médicaments et des cosmétiques. Le film aluminisé possède à la fois les caractéristiques du film plastique et du métal. La fonction de l'aluminisation de la surface du film est de bloquer la lumière et d'empêcher le rayonnement ultraviolet, ce qui non seulement prolonge la durée de conservation, mais améliore également la brillance de la surface. Il remplace dans une certaine mesure la feuille d'aluminium et est également bon marché, beau et possède de bonnes propriétés de barrière. Par conséquent, le film aluminisé est largement utilisé dans les emballages composites.

(5)PET possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, une stabilité dimensionnelle, une transparence et une recyclabilité.

• Épaisseur : 38 μm~250 μm
• Largeur : 500-1080 mm
• Diamètre extérieur : 300 mm~650 mm
• Diamètre intérieur : 76 mm (3〞), 152 mm (6〞)

(6)PA est un film très résistant avec une bonne transparence, une bonne brillance, une résistance à la traction, une bonne résistance à la chaleur, une résistance au froid, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure et une résistance à la perforation. Il est relativement souple et possède d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène, mais il est facile d'absorber l'humidité et possède de mauvaises propriétés de thermoscellage. Il convient à l'emballage d'articles durs, tels que les aliments gras, les produits carnés, les aliments frits, les aliments emballés sous vide, les aliments cuits à la vapeur, etc.

Modes de stratification composite

Il existe 5 types de méthodes de stratification composite : stratification à sec, stratification sans solvant, stratification humide, stratification par extrusion et stratification par co-extrusion.

(1)Stratification à sec
La stratification à sec est la technologie de stratification la plus courante, qui combine principalement deux substrats ou plus, puis applique un adhésif sur un substrat, puis le chauffe pour volatiliser le solvant, laissant une couche adhésive sèche. Après cela, l'autre substrat y est collé dans des conditions de pressage à chaud. Cette technologie convient aux stratifiés polyester d'aluminium.

(2)Stratification sans solvant
La stratification sans solvant est une technologie développée ces dernières années dans le cadre de la tendance à la protection de l'environnement. Elle utilise des adhésifs sans solvant pour coller les substrats, évitant ainsi l'utilisation de solvants, réduisant ainsi les émissions de COV. Cette méthode est non seulement respectueuse de l'environnement, mais aussi plus efficace dans l'utilisation des adhésifs et est souvent utilisée dans les applications avec des exigences de sécurité élevées, telles que l'emballage alimentaire.

(3) Stratification humide
La stratification humide est similaire à la stratification à sec, mais l'adhésif n'est pas séché avant la stratification. Au lieu de cela, les matériaux sont collés alors que l'adhésif est encore humide, puis durcis par chauffage ou séchage naturel. Cette méthode convient aux occasions où l'adhérence initiale de l'adhésif n'est pas élevée, l'opération est relativement simple et le coût est faible.

(4)Stratification par extrusion
La stratification par extrusion utilise une extrudeuse pour extruder de la résine thermofusible d'une filière sur un substrat et la coller à un autre substrat sous une certaine pression. Cette technologie convient aux matériaux d'emballage qui nécessitent une couche de protection supplémentaire, comme des propriétés d'étanchéité à l'humidité et à l'huile. La stratification par extrusion offre une excellente résistance de liaison et une excellente durabilité et est largement utilisée dans l'emballage alimentaire et les matériaux industriels.

(5)Stratification par co-extrusion
La stratification par co-extrusion est une forme avancée de stratification par extrusion, impliquant l'extrusion simultanée de plusieurs matériaux différents à travers une filière de co-extrusion pour former une structure composite multicouche. Cette méthode peut combiner les avantages de plusieurs matériaux en un seul processus pour répondre à des exigences de performance spécifiques, telles que les propriétés de barrière, la résistance mécanique et les effets d'apparence. La stratification par co-extrusion a un large éventail d'applications dans l'emballage alimentaire et pharmaceutique.

Matériaux d'emballage composites AL/Poly

FAQ

Q1 : Comment choisir les matériaux pour les aliments surgelés ?

Les emballages souples en plastique pour les aliments surgelés sont principalement divisés en trois catégories : la première catégorie est constituée de sachets monocouches, tels que les sachets en PE, qui ont de faibles effets de barrière et sont couramment utilisés pour l'emballage des légumes, etc. ; la deuxième catégorie est constituée de sachets en plastique souple composites, tels que OPP/PE, PA/PE, etc., qui ont de bonnes propriétés d'étanchéité à l'humidité, de résistance au froid et de résistance à la perforation ; la troisième catégorie est constituée de sachets en plastique souple co-extrudés multicouches, qui font fondre et extrudent des matières premières avec différentes fonctions, telles que PA, PE, PP, PET, etc., puis les combinent au niveau de la tête de filière principale par moulage par gonflage, refroidissement et composition. La deuxième catégorie est actuellement plus couramment utilisée.

Q2 : Quel matériau d'emballage composite est le meilleur pour les produits de biscuits ?

Les biscuits utilisent généralement OPP/CPP ou OPP/VMCPP. Si vous souhaitez mieux conserver le parfum, vous pouvez utiliser KOP/CPP ou KOP/VMCPP.

Q3 : Le revêtement K BOPP/CPP ou PET/CPP a-t-il de meilleures propriétés de barrière ?

Le revêtement K a de bonnes propriétés de barrière, mais sa transparence n'est pas aussi bonne que celle du PET/CPP.