Wat is PVA?
PVA-folie is een in water oplosbare folie die snel in water kan oplossen.
PVA is gemaakt van polyvinylalcohol en komt voor in de vorm van wit poeder, vlokken of vlokken. Het vormt een stabiele colloïde in water en de prestaties liggen tussen die van plastic en rubber. Naast het gebruik als grondstof voor vezels, wordt het ook veel gebruikt bij de productie van coatings, lijmen, dispergeermiddelen en folies. Hieronder staan de basisparameters van PVA:
| Dichtheid | Brekingsindex | Vochtgehalte |
| 1,26-1,29 g/cm³ | 1,52 | 30%-50% |
Ja, PVA (Polyvinylalcohol) is een type synthetisch polymeer, dat als plastic wordt beschouwd. Het staat bekend om zijn wateroplosbaarheid en wordt gebruikt in verschillende toepassingen, zoals papiercoatings, lijmen en verpakkingsmaterialen.
PVA-folie heeft een goede dichtheid, sterke hechting en een zacht en glad oppervlak. Het is niet giftig en onschadelijk voor het menselijk lichaam, milieuvriendelijk en kan in korte tijd worden afgebroken.
Eigenschappen van PVA-folie
(1) Milieubescherming
PVA is niet giftig en kan worden afgebroken door water en organismen. Door het in water op te lossen om een lijm te vormen die in de grond dringt, kan de viscositeit, luchtdoorlatendheid en waterretentie van de grond worden verhoogd, en is het bijzonder geschikt voor de reconstructie van zandgrond.
(2) Wateroplosbaarheid
Het oplosmiddel van PVA is water, dat bij kamertemperatuur van 20°C bijna volledig in water kan worden opgelost.
(3) Sterkte en weersbestendigheid
PVA-folie heeft een goede taaiheid, hoge treksterkte en de hoogste scheursterkte van alle soorten folies. Het heeft ook een superieure biaxiale treksterkte, goede weersbestendigheid en een lange levensduur.
(4) Transparantie en glans
De transparantie en glans van PVA-folie zijn beter dan die van andere plastic folies.
(5) Barrière-eigenschappen
PVA-folie heeft uitstekende zuurstofbarrière-eigenschappen onder droge omstandigheden en de zuurstofdoorlatendheidscoëfficiënt is de laagste van alle harsfolies. PVA-folie heeft een sterke doorlaatbaarheid voor vocht en ammoniak, maar heeft uitstekende barrière-eigenschappen voor andere gassen. Het gebruik van PVA kan de ingrediënten en geur van het verpakte product intact houden.
(6) Antistatisch
Veel plastic folies hebben sterke elektrische ladingen, maar PVA-folies hebben bijna geen statische elektriciteit. Bij het gebruik van PVA-folies om producten te verpakken, zal statische elektriciteit de plasticiteit niet verminderen of statisch stof aantrekken.
(7) Drukeigenschappen
PVA-folie heeft uitstekende waterkleur- en inktbedrukbaarheid en kan worden gebruikt voor watertransferdruk, zoals kleurenprinten op onregelmatige oppervlakken zoals glas, keramiek, elektrische behuizingen en auto-onderdelen. Tegelijkertijd heeft PVA-folie een sterke polariteit en vereist het geen elektrische vonkbehandeling tijdens het printen. Het wordt veel gebruikt in speciale drukkerijen, zoals substraten voor watertransferfolie.
(8) Hitteverzegelbaarheid
Wateroplosbare verpakkingsfolie heeft goede hitteverzegelingseigenschappen en is geschikt voor weerstandshitteverzegeling en hoogfrequente hitteverzegeling. De hitteverzegelingssterkte is gerelateerd aan temperatuur, vochtigheid, druk, tijd en andere omstandigheden en is over het algemeen groter dan 200 g/cm².
(9) Geurbehoud
PVA-folie heeft uitstekende geurbehoud en het vermogen om de sublimatie van verpakkingsmaterialen te voorkomen. Het gebruik van PVA-folie voor verpakking kan niet alleen de geur van de verpakkingsmaterialen goed behouden, maar ook voorkomen dat de verpakkingsmaterialen worden beïnvloed door externe geuren.
Hoe maak je PVA?
PVA wordt voornamelijk geproduceerd via oplossingsdruppel- en extrusie-blaasfoliemethoden.
Tape casting is het mengen van de grondstoffen, additieven en oplosmiddelen in een reactor met ultrasone of mechanische roering en vervolgens het toevoegen van een lossingsmiddel, weekmaker en andere functionele additieven om ze te mengen nadat ze uniform zijn om een lijmoplossing te verkrijgen. Breng het vervolgens in een isolatieketel voor isolatie en ontgassing. Tijdens het vormen stroomt de lijmoplossing van het onderste deel van de isolatieketel via een pijp naar de dragertape en de groene film laag wordt gevormd door de relatieve beweging van de dragertape en de schraper. De groene filmlaag en de dragertape gaan samen de droogkamer in, het oplosmiddel verdampt en de afgewerkte film met sterkte en taaiheid wordt verkregen.
Extrusie-blaasfoliemethoden zijn onderverdeeld in twee typen: het natte proces en het droge proces. Om de productie van PVA-plastic verpakkingsfolie als voorbeeld te nemen, gebruikt het blaasvormproces voornamelijk polyvinylalcohol als matrix. Water en andere additieven worden toegevoegd en de folie wordt vervolgens gevormd via een extrusie-blaasvormmachine.
- Natte extrusie-blaasvormmethode: Het smeltpunt van polyvinylalcohol is 220°C–240°C. Omdat het begint te dehydrateren en te veretheren bij 160°C en ontleedt bij 200°C, is het technisch gezien moeilijk om de smeltgeblazen folie direct te extruderen. Over het algemeen wordt polyvinylalcoholhars met een watergehalte van 40%–50% gebruikt voor extrusie-blaasvormfolie.
- Droge extrusie-blaasvormmethode: Nadat PVA 24 uur vacuüm is gedroogd, wordt het gelijkmatig gemengd met een weekmaker en een filmvormend middel in een hogesnelheidsmenger in een bepaalde verhouding en vervolgens geëxtrudeerd tot korrels met behulp van een Brabender 225 enkelschroefsextruder met een gewijzigde diameter en vervolgens onderworpen aan ontgassing, filmblazen en vormbehandeling om het product te verkrijgen.