PVAとは？
PVAフィルムは、水に速やかに溶解する水溶性フィルムです。
PVAはポリビニルアルコールでできており、白色粉末、フレーク、またはフロックの形態をしています。水中で安定したコロイドを形成し、その性能はプラスチックとゴムの中間に位置します。繊維原料として使用されるだけでなく、コーティング剤、接着剤、分散剤、フィルムの製造にも広く使用されています。以下はPVAの基本パラメータです。
| 密度 | 屈折率 | 水分含有量 |
| 1.26-1.29g/cm³ | 1.52 | 30%-50% |
はい、PVA（ポリビニルアルコール）は合成ポリマーの一種であり、プラスチックと見なされます。水溶性であることが特徴で、紙のコーティング、接着剤、包装材料など、さまざまな用途に使用されています。
PVAフィルムは、優れた密度、強力な接着力、滑らかで滑らかな表面を持っています。人体に無毒で無害、環境に優しく、短時間で分解できます。
PVAフィルムの特性
(1)環境保護
PVAは無毒で、水と生物によって分解できます。水に溶かして土壌に浸透する接着剤を形成すると、土壌の粘性、通気性、保水性が向上し、特に砂質土壌の再建に適しています。
(2)水溶性
PVAの溶媒は水であり、20℃の室温でほぼ完全に水に溶解します。
(3)強度と耐候性
PVAフィルムは、優れた靭性、高い引張強度、すべてのタイプのフィルムの中で最高の引裂強度を持っています。また、優れた二軸引張強度、優れた耐候性、長い耐用年数も備えています。
(4)透明性と光沢
PVAフィルムの透明性と光沢は、他のプラスチックフィルムよりも優れています。
(5)バリア性
PVAフィルムは、乾燥条件下で優れた酸素バリア性を持ち、その酸素透過係数はすべての樹脂フィルムの中で最も低いです。PVAフィルムは、水分とアンモニアに対して強い透過性を持っていますが、他のガスに対しては優れたバリア性を持ちます。PVAを使用することで、包装された製品の成分と香りをそのまま保つことができます。
(6)帯電防止性
多くのプラスチックフィルムは強い電荷を持っていますが、PVAフィルムはほとんど静電気を持ちません。PVAフィルムを使用して製品を包装する場合、静電気によって可塑性が低下したり、静電気による埃が付着したりすることはありません。
(7)印刷性能
PVAフィルムは優れた水彩とインクの印刷適性があり、ガラス、セラミック、電気ハウジング、自動車部品などの不規則な表面へのカラー印刷など、水転写印刷に使用できます。同時に、PVAフィルムは強い極性を持っており、印刷中に電気スパーク処理を必要としません。水転写フィルム基材など、特殊印刷業界で広く使用されています。
(8)ヒートシール性
水溶性包装フィルムは優れたヒートシール性を持ち、抵抗ヒートシールと高周波ヒートシールに適しています。ヒートシール強度は、温度、湿度、圧力、時間などの条件に関連しており、一般的に200g/cm²を超えます。
(9)香りの保持
PVAフィルムは、優れた香りの保持力と、包装材料の昇華を防ぐ能力を持っています。PVAフィルムを包装に使用することで、包装材料の香りを良好に維持できるだけでなく、包装材料が外部の臭いの影響を受けるのを防ぐことができます。
PVAの作り方
PVAは主に、溶液ドローリング法と押出ブローフィルム法によって製造されます。
テープキャスティングは、原料、添加剤、溶剤を超音波または機械的撹拌機で反応器内で混合し、離型剤、可塑剤、その他の機能性添加剤を加えて均一にした後、接着剤溶液を得る方法です。次に、断熱ケトルに入れて断熱と脱泡を行います。成形中、接着剤溶液は断熱ケトルの下部からパイプを通ってキャリアテープに流れ込み、キャリアテープとスクレーパーの相対的な動きによってグリーンフィルム層が形成されます。グリーンフィルム層とキャリアテープは一緒に乾燥室に入り、溶剤が蒸発し、強度と靭性のある完成フィルムが得られます。
押出ブローフィルム法は、湿式プロセスと乾式プロセスの2種類に分類されます。PVAプラスチック包装フィルムの製造を例にとると、ブロー成形プロセスは主にポリビニルアルコールをマトリックスとして使用します。水やその他の添加剤を組み込み、その後、押出ブロー成形機でフィルムを成形します。
- 湿式押出ブロー成形法：ポリビニルアルコールの融点は220℃～240℃です。160℃で脱水とエーテル化が始まり、200℃で分解が始まるため、技術的にはメルトブローフィルムを直接押出することは困難です。一般的に、含水率40％～50％のポリビニルアルコール樹脂が押出ブロー成形フィルムに使用されます。
- 乾式押出ブロー成形法：PVAを24時間真空乾燥した後、可塑剤と造膜剤を特定の比率で高速ミキサーで均一に混合し、修正された直径のBrabender 225単軸押出機を使用して顆粒に押し出し、脱気、フィルムブロー、成形処理を行って製品を得ます。