Что такое ПВС?
ПВС-пленка - это водорастворимая пленка, которая может быстро растворяться в воде.
ПВС изготавливается из поливинилового спирта и представляет собой белый порошок, хлопья или хлопья. Он образует стабильный коллоид в воде, а его характеристики находятся между пластиком и резиной. Помимо использования в качестве сырья для волокон, он также широко используется в производстве покрытий, клеев, диспергаторов и пленок. Ниже приведены основные параметры ПВС:
| Плотность | Показатель преломления | Влагосодержание |
| 1,26-1,29 г/см³ | 1,52 | 30%-50% |
Да, ПВС (поливиниловый спирт) - это тип синтетического полимера, который считается пластиком. Он примечателен тем, что растворим в воде и используется в различных областях, таких как покрытия для бумаги, клеи и упаковочные материалы.
ПВС-пленка обладает хорошей плотностью, сильной адгезией, мягкой и гладкой поверхностью. Она нетоксична и безвредна для человеческого организма, экологически безопасна и может разлагаться за короткое время.
Свойства ПВС-пленки
(1) Защита окружающей среды
ПВС нетоксичен и может разлагаться водой и организмами. Растворение его в воде с образованием клея, который проникает в почву, может увеличить вязкость почвы, воздухопроницаемость и водоудерживающую способность, и особенно подходит для реконструкции песчаных почв.
(2) Растворимость в воде
Растворителем ПВС является вода, которая может быть почти полностью растворена в воде при комнатной температуре 20°C.
(3) Прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям
ПВС-пленка обладает хорошей прочностью, высокой прочностью на разрыв и самой высокой прочностью на разрыв среди всех типов пленок. Она также обладает превосходной двухосной прочностью на разрыв, хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и длительным сроком службы.
(4) Прозрачность и глянцевость
Прозрачность и глянцевость ПВС-пленки лучше, чем у других пластиковых пленок.
(5) Барьерные свойства
ПВС-пленка обладает отличными барьерными свойствами по отношению к кислороду в сухих условиях, а ее коэффициент кислородопроницаемости является самым низким среди всех пленочных смол. ПВС-пленка обладает высокой проницаемостью для влаги и аммиака, но обладает отличными барьерными свойствами по отношению к другим газам. Использование ПВС позволяет сохранить целостность ингредиентов и запаха упакованного продукта.
(6) Антистатичность
Многие пластиковые пленки имеют сильные электрические заряды, но ПВС-пленки практически не имеют статического электричества. При использовании ПВС-пленок для упаковки продуктов статическое электричество не приведет к снижению их пластичности или прилипанию статической пыли.
(7) Печатные свойства
ПВС-пленка обладает отличной цветопередачей и печатными свойствами чернил и может использоваться для печати методом водного переноса, например, для цветной печати на неровных поверхностях, таких как стекло, керамика, корпуса электроприборов и автомобильные детали. В то же время ПВС-пленка обладает сильной полярностью и не требует обработки электрическими искрами при печати. Она широко используется в специальных печатных отраслях, таких как подложки для пленок для водного переноса.
(8) Термостойкость
Водорастворимая упаковочная пленка обладает хорошими свойствами термозапайки и подходит для термозапайки сопротивлением и высокочастотной термозапайки. Прочность термозапайки зависит от температуры, влажности, давления, времени и других условий и обычно составляет более 200 г/см².
(9) Сохранение аромата
ПВС-пленка обладает отличным сохранением аромата и способностью предотвращать сублимацию упаковочных материалов. Использование ПВС-пленки для упаковки позволяет не только хорошо сохранять аромат упаковочных материалов, но и предотвращать воздействие внешних запахов на упаковочные материалы.
Как сделать ПВС?
ПВС в основном производится методами нанесения раствора и экструзионно-выдувной пленки.
Литье лентой заключается в смешивании сырья, добавок и растворителей в реакторе с ультразвуковым или механическим перемешиванием, а затем добавлении разделительного агента, пластификатора и других функциональных добавок для их смешивания после того, как они станут однородными, чтобы получить клеевой раствор. Затем поместите его в изоляционный котел для изоляции и удаления пены. Во время формования клеевой раствор вытекает из нижней части изоляционного котла через трубу на ленту-носитель, и слой зеленой пленки образуется за счет относительного движения ленты-носителя и скребка. Слой зеленой пленки и лента-носитель вместе входят в сушильную камеру, растворитель испаряется, и получается готовая пленка с прочностью и прочностью.
Методы экструзионно-выдувной пленки делятся на два типа: мокрый процесс и сухой процесс. Взяв в качестве примера производство пластиковой упаковочной пленки из ПВС, процесс выдувного формования в основном использует поливиниловый спирт в качестве матрицы. Включаются вода и другие добавки, и пленка впоследствии формируется с помощью экструзионно-выдувной формовочной машины.
- Метод мокрого экструзионно-выдувного формования: Температура плавления поливинилового спирта составляет 220°C–240°C. Поскольку он начинает обезвоживаться и этерифицироваться при 160°C и разлагается при 200°C, его трудно напрямую экструдировать пленку, полученную методом выдувания расплава, с точки зрения технологии. Как правило, для экструзионно-выдувной пленки используется поливиниловая спиртовая смола с содержанием воды 40%–50%.
- Метод сухого экструзионно-выдувного формования: После вакуумной сушки ПВС в течение 24 часов его равномерно смешивают с пластификатором и пленкообразующим агентом в высокоскоростном смесителе в определенной пропорции, а затем экструдируют в гранулы с использованием одношнекового экструдера Brabender 225 с модифицированным диаметром, а затем подвергают дегазации, выдуванию пленки и формованию для получения продукта.