Stanzmaschinenbearbeitung
Schneiden von Rohmaterialien (Schneiden in Quadrate) → Stanzen (Stanzen in Zielscheiben)
Wenn es sich um ein Rollenmaterial handelt, fügen Sie vorne eine Öffnungsrolle hinzu.
Vollautomatische Verarbeitung in einer Produktionslinie zum Schneiden von Aluminiumwafern
Produktionslinie zum Abwickeln und Schneiden von Aluminiumwafern: Es handelt sich um eine vollautomatische und integrierte Produktionsanlage für Aluminiumwafer, die das Waferstanzen und -schneiden auf Aluminiumspulen direkt durchführen kann, ohne dass Schneiden, Schlitzen oder andere Prozesse erforderlich sind.
Das Produkt wird in der Aluminium verarbeitenden und verarbeitenden Industrie häufig für verschiedene Arten von Aluminium verwendetKreisscheiben aus Aluminiumund Scheiben, die für Kochgeschirr, Beleuchtungskörper, Verkehrsschilder, Aluminiumdosen und Tankdeckel benötigt werden. Es hat den großen Produktionsbedarf von Unternehmen an runden Rohlingen gedeckt.
Dieses Gerät wählt automatisch die am besten geeignete Layoutmethode basierend auf der Breite der Spule und dem Durchmesser der kreisförmigen Platte aus. Während das Aluminiumband abgewickelt und ausgerichtet wird, führt es direkt den Materialschnitt und die Produktion durch, wodurch eine Rohstoffausnutzungsrate von über 80 % erreicht wird, was anderen kreisförmigen Plattenschneidemethoden weit überlegen ist und den Unternehmen eine Menge Produktionskosten spart.
Zu den Hauptkomponenten der Produktionslinie zum Abwickeln und Zuführen von Aluminiumwafern gehören: Beladewagen, Abwickelmaschine, Nivelliermaschine, Zuführmaschine, Schwenkeinheit, spezielle geschlossene mechanische Einzelpunktpresse, schnelle Formwechselvorrichtung, Stapeleinheit, Abfallschneiden, Hydrauliksystem, elektrisches Steuerungssystem usw.
Technische Eigenschaften der Produktionslinie
Diese vollautomatische CNC-Produktionslinie beginnt mit dem Öffnen des Coils, bis das gesamte Coilmaterial vollständig entladen ist, ohne dass ein manueller Kontakt mit Materialien oder Anpassungen erforderlich sind, wodurch die Produktionssicherheits- und Produktqualitätsrisiken des gewöhnlichen Stanzens grundsätzlich beseitigt werden.
Mit dieser Linie können Wafer direkt aus Spulenmaterialien hergestellt werden, ohne dass eine Längs- und Querschneidebehandlung erforderlich ist. Dadurch werden Produktionsprozesse verkürzt, die Produktionskosten gesenkt und die Möglichkeit einer Beschädigung der Oberfläche der Spulenmaterialien verringert. Die hergestellten Wafer sind garantiert frei von Ölflecken und Kratzern.
Diese Linie nutzt die Breite des Spulenmaterials voll aus und verfügt über eine hochpräzise Servomotor-Antriebssystemsteuerung, um den Abstand zwischen den Scheiben und der Kante des Materials zu minimieren, wodurch die Abfallmenge grundlegend reduziert und eine Rohstoffausnutzungsrate von über 80 % erreicht wird.
Die Produktionsgeschwindigkeit kann 40–55 Stück pro Minute erreichen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Durch den Einsatz eines modularen Formenaufbaus kann die Umrüstzeit bei der Umstellung der Wafer-Produktionsspezifikationen auf weniger als 15 Minuten reduziert werden. Der Durchmesserbereich der herstellbaren Scheiben reicht von 85 mm bis 750 mm.
Fortschrittliche Abwickelsysteme, sechsfache Richtmaschinen, hochsteife mechanische Pressen, automatische Palettiersysteme usw. gewährleisten die hohe Qualität kreisförmiger Produkte.