Gia công máy đột dập
Cắt nguyên liệu thô (cắt thành hình vuông) → Dập phôi (đục lỗ vào đĩa đặc điểm kỹ thuật mục tiêu)
Nếu là vật liệu cuộn, hãy thêm một cuộn mở ở phía trước.
Dây chuyền sản xuất cắt wafer nhôm hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất và cắt tấm wafer nhôm: Đây là một thiết bị sản xuất tấm wafer nhôm tích hợp và hoàn toàn tự động, có thể trực tiếp thực hiện việc dập và cắt wafer trên cuộn nhôm mà không cần cắt, rạch và các quy trình khác.
Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gia công và sản xuất nhôm cho các loạiđĩa nhôm trònvà đĩa cần thiết cho dụng cụ nấu nướng, thiết bị chiếu sáng, biển báo giao thông, lon nhôm và đầu bình chứa. Nó đã đáp ứng được nhu cầu sản xuất phôi tròn lớn của các doanh nghiệp.
Thiết bị này tự động chọn phương pháp bố trí phù hợp nhất dựa trên chiều rộng của cuộn dây và đường kính của tấm tròn. Trong khi cuộn nhôm được tháo cuộn và san phẳng, nó trực tiếp thực hiện cắt và sản xuất nguyên liệu, đạt tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thô trên 80%, vượt trội hơn nhiều so với các phương pháp cắt tấm tròn khác và tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.
Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất và tháo cuộn tấm nhôm bao gồm: xe đẩy, máy tháo cuộn, máy san lấp mặt bằng, máy cấp liệu, bộ phận xoay, máy ép cơ khí một điểm khép kín chuyên dụng, thiết bị thay khuôn nhanh, bộ xếp chồng, cắt rác thải, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, v.v.
Đặc tính kỹ thuật của dây chuyền sản xuất
CNC hoàn toàn tự động, dây chuyền sản xuất này bắt đầu từ khi mở cuộn dây, cho đến khi toàn bộ vật liệu cuộn được xả hết mà không cần tiếp xúc thủ công với bất kỳ vật liệu nào hoặc bất kỳ điều chỉnh nào, loại bỏ cơ bản các mối nguy hiểm về an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm của việc đục lỗ thông thường.
Dây chuyền này có thể trực tiếp sản xuất tấm wafer sử dụng vật liệu cuộn mà không cần xử lý cắt dọc và cắt ngang, giảm quy trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và giảm khả năng làm hỏng bề mặt của vật liệu cuộn. Các tấm wafer được sản xuất được đảm bảo không có vết dầu và vết trầy xước.
Dây chuyền này tận dụng triệt để chiều rộng của vật liệu cuộn và sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo có độ chính xác cao để giảm thiểu khoảng cách giữa các đĩa và mép vật liệu, giảm cơ bản lượng chất thải và đạt tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô trên 80%.
Tốc độ sản xuất có thể đạt 40-55 chiếc mỗi phút, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Do sử dụng thiết kế khuôn mô-đun, thời gian chuyển đổi có thể giảm xuống dưới 15 phút khi chuyển đổi thông số kỹ thuật sản xuất wafer. Phạm vi đường kính của đĩa có thể được sản xuất nằm trong khoảng từ 85 mm đến 750 mm.
Hệ thống tháo cuộn tiên tiến, máy san phẳng sáu lần, máy ép cơ học có độ cứng cao, hệ thống xếp pallet tự động, v.v. đảm bảo chất lượng cao của các sản phẩm tròn.