펀칭 기계 가공
원료의 절단 (사각형으로 절단) → 뱅킹 (목적 사양 디스크로 펀칭)
롤 소재라면 앞부분에 열 롤을 넣어야 합니다.
완전 자동 알루미늄 웨이퍼 절단 생산 라인 처리
알루미늄 웨이퍼를 열고 절단하는 생산 라인:그것은 알루미늄 코일에 직접 웨이퍼 스탬핑 및 절단 할 수있는 완전히 자동 및 통합 알루미늄 웨이퍼 생산 장비입니다 절단 필요없이, 절단, 그리고 다른 과정.
이 제품은 알루미늄 가공 및 제조 산업에서 다양한 종류의 용도로 널리 사용됩니다.알루미늄 디스크조리용품, 조명장치, 교통 표지판, 알루미늄 캔 및 탱크 헤드에 필요한 디스크.
이 장비는 자동으로 코일 너비와 원형 판의 지름에 따라 가장 적합한 레이아웃 방법을 선택합니다. 알루미늄 코일은 열리고 평평화되는 동안,그것은 직접 재료 절단 및 생산을 수행, 80% 이상의 원자재 활용률을 달성하여 다른 원형 판 절단 방법보다 훨씬 우월하며 기업에 대한 많은 생산 비용을 절감합니다.
알루미늄 웨이퍼 풀기 및 공급 생산 라인의 주요 구성 요소는 다음을 포함합니다: 로딩 트롤리, 풀기 기계, 레벨링 기계, 공급 기계, 스윙 장치,전용 닫힌 단점 기계 압력, 급속한 폼 변경 장치, 쌓기 장치, 폐기물 절단, 수압 시스템, 전기 제어 시스템, 등
생산 라인의 기술 특성
CNC 완전 자동, 이 생산 라인은 코일 개척에서 시작됩니다, 전체 코일 물질이 완전히 배열 될 때까지,소재와 수동 접촉 또는 조정이 필요없이, 근본적으로 생산 안전 및 제품 품질의 위험을 제거
이 라인은 직선 및 가로 절단 처리 없이 코일 재료를 사용하여 직접 웨이퍼를 생산할 수 있습니다. 생산 프로세스를 줄이고 생산 비용을 낮추는 것입니다.그리고 코일 재료의 표면을 손상시킬 가능성을 줄입니다.생산된 웨이퍼는 기름 얼룩과 긁힘이 없는 것이 보장됩니다.
이 라인은 코일 재료의 폭을 완전히 활용하고 디스크와 재료의 가장자리 사이의 거리를 최소화하기 위해 고 정밀의 서버 모터 드라이브 시스템 제어 방식을 채택합니다.폐기물의 양을 근본적으로 줄이고 80% 이상의 원자재 활용률을 달성.
생산 속도는 1분당 40-55개에 달할 수 있으며 생산 효율성을 향상시킵니다.
모듈형 곰팡이 설계의 사용으로 인해 웨이퍼 생산 사양을 변환할 때 변환 시간은 15분 미만으로 줄일 수 있습니다.생산할 수 있는 디스크의 지름 범위는 85mm에서 750mm까지.
첨단 롤링 시스템, 6개 접기 평준화 기계, 고강도 기계 프레스, 자동 팔레티제 시스템 등은 고품질의 순환 제품을 보장합니다.