Verarbeitung mit Stanzmaschinen
Schnitt von Rohstoffen (Quadratschnitt) → Blanking (Durchstochen in Zielspezifikationsscheiben)
Wenn es sich um ein Rollenmaterial handelt, fügen Sie eine Öffnungsrolle an der Vorderseite hinzu.
Vollautomatische Verarbeitung von Aluminiumwafer-Schnitt-Produktionslinien
Fertigungslinie zur Entwicklung und zum Schneiden von Aluminiumwafern:Es handelt sich um eine vollautomatische und integrierte Produktionsausrüstung für Aluminiumwafer, die direkt das Stempeln und Schneiden von Wafer auf Aluminiumspulen ohne Schneiden durchführen kann, Schneiden und andere Verfahren.
Das Produkt wird in der Aluminiumverarbeitungs- und Verarbeitungsindustrie für verschiedeneAluminiumscheibenEs hat die großen Produktionsbedürfnisse von Unternehmen für runde Leerstoffe erfüllt.
Diese Ausrüstung wählt automatisch die am besten geeignete Layout-Methode anhand der Breite der Spule und des Durchmessers der kreisförmigen Platte aus.Es führt direkt Materialschnitt und -produktion durch., die eine Rohstoffnutzung von über 80% erreicht, die weit über anderen kreisförmigen Plattenschneidverfahren liegt und Unternehmen erhebliche Produktionskosten spart.
Zu den Hauptkomponenten der Produktionslinie für das Aufwickeln und Füttern von Aluminiumwafern gehören: Lastwagen, Aufwicklungsmaschine, Nivellierungsmaschine, Fütterungsmaschine, Schaukeleinheit,mit einer Leistung von mehr als 50 W und, schnelle Formwechselvorrichtung, Stapelvorrichtung, Abfallschneiderei, hydraulisches System, elektrisches Steuerungssystem usw.
Technische Merkmale der Produktionslinie
CNC voll automatisiert, diese Produktionslinie beginnt mit dem Öffnen der Spule, bis das gesamte Spule Material vollständig entladen ist,ohne manuelle Berührung mit Materialien oder Anpassungen, wodurch die Gefahren für die Sicherheit der Produktion und die Produktqualität durch gewöhnliches Streichen grundlegend beseitigt werden.
Diese Linie kann direkt Wafer mit Spulenmaterialien herstellen, ohne dass eine Längsschnitt- und Querschnittbehandlung erforderlich ist, wodurch Produktionsprozesse reduziert und Produktionskosten gesenkt werden,und verringert die Möglichkeit, die Oberfläche der Spulenmaterialien zu beschädigenDie produzierten Wafer sind garantiert frei von Ölflecken und Kratzern.
Diese Linie nutzt die Breite des Spulenmaterials vollständig und verwendet eine hochpräzise Steuerung des Servomotorantriebssystems, um den Abstand zwischen den Scheiben und dem Materialrand zu minimieren.Grundsätzliche Verringerung der Abfallmenge und Erreichung einer Rohstoffnutzung von mehr als 80%.
Die Produktionsgeschwindigkeit kann 40-55 Stück pro Minute erreichen und die Produktionseffizienz verbessern.
Durch den Einsatz modularer Formen kann die Umwandlungszeit bei der Umwandlung der Waferproduktionsspezifikationen auf weniger als 15 Minuten reduziert werden.Der Durchmesser der erzeugbaren Scheiben beträgt zwischen 85 mm und 750 mm.
Durch fortschrittliche Entwicklungssysteme, sechsfach aufgebundene Nivelliermaschinen, mechanische Pressen mit hoher Steifigkeit, automatische Palettiersysteme usw. wird die hohe Qualität der Kreislaufprodukte gewährleistet.