Apakah Anda Benar-benar Tahu Kumparan Aluminium 5052?

Apa Properti Utama 5052 Aluminium Coil?

Peraturan5052 aluminiumpaduan ini termasuk seri 5xxx, terkenal karena komposisi magnesium yang didominasi (2,2 ∼2,8% Mg, 0,15 ∼0,35% Cr). paduan ini memberikan sinergi yang unik dari kekuatan dan ketahanan korosi,mencapai rentang kekuatan tarik 210 ∼270 MPa dalam suhu H32 ∼hampir dua kali lipat dari aluminium murniKonstruksinya yang keras memberikan ketahanan kelelahan yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi beban dinamis seperti komponen laut.

Komposisi kimia 5052 paduan aluminium (%)

Tidak seperti paduan 6xxx, 5052 tidak memiliki silikon, memberikan kinerja korosi air asin yang superior (kerugian massa ASTM G67 <15 mg/cm2 setelah paparan 24 jam).Kandungan kromium lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi stres retakKonduktivitas termal berada pada 138 W/m·K, menyeimbangkan kebutuhan disipasi panas dalam sistem HVAC tanpa mengorbankan formabilitas.

5052 sifat mekanik kumparan aluminium

Untuk produsen aluminium, tingkat elongasi 5052 ′′s (12 ′′ 25% tergantung pada temperamen) mendukung operasi penggambar dan roll-forming yang dalam.Kekerasan Brinell (60 ‰ 95 HB) memungkinkan pemesinan tanpa keausan alat yang berlebihan, meskipun pemotong karbida dianjurkan untuk produksi bervolume tinggi.

Bagaimana 5052 Aluminium Coil Bandingkan dengan 3003 atau 6061?

Trilemma seleksi paduan kekuatan vs ketahanan korosi vs biaya menjadi jelas ketika membandingkan 5052 dengan 3003 dan 6061.

5052 vs 3003: Meskipun keduanya tidak dapat diobati panas, kandungan magnesium 5052 ′s memberikan kekuatan hasil 30% lebih tinggi.Komposisi mangan 3003 ̊s menawarkan ketahanan oksidasi yang lebih baik pada suhu tinggi, sehingga lebih disukai untuk penukar panas.

5052 vs 6061: Varian 6061-T6 memiliki kekuatan superior (310 MPa tegangan) karena precipitat magnesium-silikida tetapi menderita di lingkungan laut. 5052 unggul 6061 dalam tes semprotan garam dengan 3:Dari segi biaya, 5052 coil 15~20% lebih murah dari 6061.

Pemilihan bahan pada akhirnya tergantung pada aplikasi.

• Pilih 5052 untuk perangkat keras laut, trailer truk, dan kandang elektronik.
• Pilih 3003 dalam hiasan atau sistem termal.
• Pilih 6061 untuk bingkai struktural yang membutuhkan kemampuan las dan perawatan panas.

Praktik Terbaik untuk Pengelasan 5052 Aluminium Coil

Pengelasan 5052 membutuhkan kontrol parameter yang cermat untuk menghindari pembakaran Mg dan porositas. Pengelasan busur logam gas (GMAW) dengan kawat pengisi 5356 (4 ‰ 5% Mg) lebih disukai untuk komposisi yang cocok.Menjaga gas pelindung (Ar + 25 ∼ 50% He) pada 20 ∼ 25 CFH untuk menstabilkan busur dan meminimalkan inklusi oksida.

Persiapan pra-las tidak dapat dinegosiasikan:

• Degreasing dengan aseton, kemudian mengukir dalam larutan NaOH 10% (60°C, 5 menit).
• Bilas dengan larutan HNO3 (20%) untuk menetralisir alkalinitas.
• Las dalam waktu 8 jam untuk mencegah reoksidasi.

Penggilingan pasca las pada 345 ° C selama 1 jam mengembalikan sifat temper H32 di zona yang terkena panas.menggunakan modus berdenyut pada daya 3 5 kW dengan 0Diameter titik 0,6 mm untuk mengontrol penguapan Mg.

Bagaimana 5052 Berkinerja di Lingkungan Korosif?

Ketahanan korosi 5052 ′ berasal dari lapisan oksida MgO-Al2O3 yang padat, yang memperbaiki diri di lingkungan pH 4 ′ 9. Dalam tes semprot garam ASTM B117, 5052-H32 menunjukkan <0.Tingkat korosi 1 mm/tahun ∙ Mengungguli 304 stainless steel dalam lingkungan yang kaya klorida.

Contoh: Jalur tambang minyak lepas pantai yang menggunakan lembaran 5052 melaporkan umur 15 tahun dibandingkan 8 tahun untuk alternatif baja karbon.fittings kuningan) untuk mencegah korosi galvanik; gunakan gasket terisolasi jika tidak dapat dihindari.

Untuk lingkungan yang ekstrim (pH <2,5 atau >11), gunakan lapisan konversi kromat (MIL-DTL-5541) atau sistem cat fluoropolimer.Kemajuan baru-baru ini dalam oksidasi elektrolitik plasma (PEO) dapat meningkatkan ketahanan korosi 5052 ̊s sebesar 400% ̊a game-changer untuk pabrik desalinasi.

Bagaimana Mengurangi Biaya Aluminium 5052?

• Optimalisasi suhu: Tentukan H34 bukan H32 di mana kekuatan 10% lebih tinggi memungkinkan pengurangan ketebalan.
• Lebar Nesting: Gunakan gulungan 1.500 mm alih-alih standar 1.220 mm untuk mengurangi serpihan dalam pencetakan panel otomotif.
• Pengolahan panas massal: Menegosiasikan harga pabrik untuk pesanan 20 ton + dengan siklus penggilingan bersama.
• Analisis biaya siklus hidup sering mengungkapkan keunggulan 5052® sedangkan biaya awal melebihi baja karbon sebesar 30%,3 kali lebih lama masa pakai di lingkungan korosif mengurangi anggaran penggantian dan pemeliharaan.