5052 알루미늄 코일의 주요 특성은 무엇입니까?
The5052 알루미늄합금은 마그네슘이 지배적인 성분으로 유명한 5xxx 시리즈에 속합니다. (2.2~2.8% Mg, 0.15~0.35% Cr). 이 합금은 강도와 노화 저항의 독특한 시너지를 제공합니다.H32 온도에서 210~270 MPa의 팽성 강도 범위, 순수한 알루미늄의 거의 두 배에 달하는그 튼튼한 구조는 탁월한 피로 저항을 제공하여 해상 부품과 같은 동적 부하 응용에 이상적입니다.
5052 알루미늄 합금 화학 성분 (%)
| 등급 | 네 | 페 | 큐 | 원 | Mg | Cr | Zn | 티 |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-28 | 0.15-035 | 0.1 | ∙ |
6xxx 합금과 달리 5052은 실리콘이 부족하여 소금 물 경식 성능을 향상시킵니다. (ASTM G67 질량 손실 <15 mg/cm2 24h 노출 후).크롬 함유량은 스트레스 진열 균열 저항을 더욱 향상시킵니다연료 탱크 및 화학 용기에 매우 중요합니다. 열 전도도는 138 W/m·K로 HVAC 시스템의 열 분산 요구를 균형 잡히고 형성성을 손상시키지 않습니다.
5052 알루미늄 코일 기계적 특성
| 등급 | 팽창 강도 (MPa) | 양력 강도 (MPa) | 연장 (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥ 65 | ∙ |
알루미늄 제조업체의 경우 5052s 연장율 (12~25%는 온도에 따라) 은 깊은 드로잉 및 롤 형성 작업을 지원합니다.그 브리넬 경도는 (60-95 HB) 과도한 도구 마모없이 가공 할 수 있습니다., 비록 고량 생산을 위해 탄화물 절단기가 권장됩니다.
5052 알루미늄 코일은 3003 또는 6061과 어떻게 비교합니까?
합금 선택의 세 가지 문제는 강도 대 경화 저항 대 비용입니다. 5052과 3003과 6061을 비교하면 분명합니다.
5052 대 3003: 둘 다 열 처리 할 수 없지만 5052 ̊S의 마그네슘 함량은 30% 더 높은 강도를 제공합니다.3003·s 망간 성분은 높은 온도에서 더 나은 산화 저항을 제공합니다., 열 교환기에 더 적합합니다.
5052 대 6061: 6061-T6 변종은 마그네슘-실리사이드 침전물 때문에 우수한 강도 (310 MPa 팽창력) 를 자랑하지만 해양 환경에서 고통을 겪습니다. 5052는 소금 스프레이 테스트에서 6061을 3배 이상 능가합니다.:1 마진. 비용 측면에서, 5052 코일은 6061보다 15~20% 저렴합니다.
재료 선택은 궁극적으로 응용에 달려 있습니다.
- 5052을 선택해 해상 장비, 트럭 트레일러, 전자 장비를 선택하세요.
- 장식이나 열 시스템에서 3003를 선택하십시오.
- 용접성과 열처리를 필요로 하는 구조 프레임에 6061을 선택한다.
5052 알루미늄 코일 용접에 대한 최상의 방법
5052 용접은 Mg 연소 및 부도성을 피하기 위해 세심한 매개 변수 관리를 요구합니다. 5356 필러 와이어 (45% Mg) 와 함께 가스 금속 활 용접 (GMAW) 이 일치하는 구성을 위해 선호됩니다.보호 가스 (Ar + 25~50% He) 를 20~25 CFH에서 유지하여 활을 안정화하고 산화물 포함을 최소화합니다..
전접 준비는 협상 할 수 없습니다:
- 아세톤으로 분해하고, 10% NaOH 용액 (60°C, 5분) 에 새겨 넣는다.
- 알칼리성을 중화하기 위해 HNO3 용액 (20%) 으로 닦는다.
- 재산화 방지하기 위해 8시간 이내에 용접합니다.
1시간 동안 345°C에서 열 후 굽는 것은 열에 영향을 받는 구역에서 H32의 온도 특성을 회복시킵니다.펄스 모드에서 0와 함께 3~5kW의 전력을 사용Mg 증발을 제어하기 위해 점 지름 0.6mm
5052는 부패성 환경에서는 어떻게 작동할까요?
5052s의 염화 저항성은 밀도가 높은 MgO-Al2O3 산화층으로 인해 pH 4 ∼9 환경에서는 스스로 수리됩니다. ASTM B117 소금 스프레이 테스트에서 5052-H32는 <0을 보여줍니다.1 mm/year 경화율 엽록소 풍부한 환경에서 304 스테인레스 스틸의 성능을 뛰어넘는.
예를 들어: 5052 잎을 사용하는 해상 석유 리그 보행 경로는 탄소 강철 대안의 8 년 대비 15 년의 서비스 수명을보고합니다. 그러나 구리 합금 (예를 들어,금속 피팅) 은 갈바닉 경색을 방지합니다.; 불가피할 경우 단열 봉합을 사용하십시오.
극한 환경 (pH <2.5 또는 >11) 에서 크로마트 변환 코팅 (MIL-DTL-5541) 또는 플루오 폴리머 페인트 시스템을 적용합니다.최근 플라즈마 전해질 산화 (PEO) 에 대한 발전은 5052s의 염분 해제 공장에 대한 게임 변경자를 400% 증가시킬 수 있습니다..
5052 알루미늄 의 비용 을 어떻게 줄일 수 있습니까?
- 온도 최적화: 10% 더 높은 강도가 두께를 줄일 수 있는 경우 H32 대신 H34를 지정합니다.
- 너비 둥지: 자동차 패널 스탬핑에서 폐기물을 줄이기 위해 표준 1,220mm 대신 1,500mm 코일을 사용하십시오.
- 대량 열처리: 공유 굽기 주기로 20 톤 이상의 주문에 대한 공장 가격을 협상합니다.
- 라이프 사이클 비용 분석은 종종 5052의 우월성을 보여줍니다.부식성 환경에서의 3배 더 긴 사용 기간은 교체 및 유지보수 예산을 절감합니다..