Quais são as principais propriedades da bobina de alumínio 5052?
O...5052 de alumínioliga pertence à série 5xxx, conhecida pela sua composição dominada por magnésio (2,22,8% Mg, 0,150,35% Cr). Esta liga oferece uma sinergia única de resistência e resistência à corrosão,com uma resistência à tração de 210 ‰ 270 MPa em temperatura H32 ‰ quase o dobro da do alumínio puroA sua estrutura resistente à tensão proporciona uma resistência à fadiga excepcional, tornando-a ideal para aplicações de carga dinâmica, como componentes navais.
Composição química da liga de alumínio 5052 (%)
| Grau | Sim | Fe | Cu | - Não | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | - Não. |
Ao contrário das ligas 6xxx, o 5052 não possui silício, o que confere um desempenho superior de corrosão por água salgada (perda de massa ASTM G67 < 15 mg/cm2 após exposição de 24 horas).O teor de cromo aumenta ainda mais a resistência à corrosião por tensãoA condutividade térmica é de 138 W/m·K, equilibrando as necessidades de dissipação de calor nos sistemas HVAC sem comprometer a formabilidade.
5052 propriedades mecânicas da bobina de alumínio
| Grau | Resistência à tração (MPa) | Resistência ao rendimento (MPa) | Prolongamento (%) |
| 5052 | 173 a 305 | ≥ 65 anos | - Não. |
Para fabricantes de alumínio, a taxa de alongamento de 5052 ′′s (12 ′′ 25% dependendo da temperatura) suporta operações de desenho profundo e de formação de rolos.A sua dureza de Brinell (60-95 HB) permite a usinagem sem desgaste excessivo da ferramenta, embora os cortadores de carburo sejam recomendados para a produção em grande volume.
Como é 5052 bobina de alumínio em comparação com 3003 ou 6061?
O trilemma da selecção das ligas: resistência contra resistência à corrosão contra custo torna-se claro quando se compara 5052 com 3003 e 6061.
5052 versus 3003: Embora ambos não sejam tratados termicamente, o teor de magnésio de 5052 ̊s proporciona uma resistência de rendimento 30% maior.A composição de manganês de 3003 ‰ oferece uma melhor resistência à oxidação a altas temperaturas, tornando-o preferível para trocadores de calor.
5052 versus 6061: A variante 6061-T6 possui uma resistência superior (310 MPa de tração) devido a precipitados de magnésio-siliceto, mas sofre em ambientes marinhos.:Em termos de custo, as bobinas 5052 são 15% a 20% mais baratas do que as 6061.
A selecção dos materiais depende, em última análise, da aplicação.
- Escolha 5052 para equipamentos navais, reboques de camiões e gabinetes eletrónicos.
- Opte pelo 3003 em acabamentos decorativos ou sistemas térmicos.
- Selecionar 6061 para estruturas que necessitem de soldabilidade e tratamento térmico.
Melhores práticas para a solda de bobinas de alumínio 5052
A soldagem 5052 exige um controle meticuloso dos parâmetros para evitar a queima e porosidade de Mg. A soldagem por arco de metal a gás (GMAW) com fio de preenchimento 5356 (45% Mg) é preferida para a composição correspondente.Manter o gás de blindagem (Ar + 25 ∼50% He) a 20 ∼25 CFH para estabilizar o arco e minimizar a inclusão de óxido.
Preparação pré-soldada não é negociável:
- Degregar com acetona, em seguida, gravar em solução de NaOH a 10% (60°C, 5 minutos).
- Enxaguar com solução de HNO3 (20%) para neutralizar a alcalinidade.
- Soldar no prazo de 8 horas para evitar a reoxidação.
O aquecimento pós-soldado a 345°C durante 1 hora restaura as propriedades temperadas do H32 nas zonas afectadas pelo calor.utilizar o modo pulsado a uma potência de 3 ̊5 kW com 00,6 mm de diâmetro de ponto para controlar a vaporização de Mg.
Como é que o 5052 funciona em ambientes corrosivos?
A resistência à corrosão do 5052 ′ deriva de sua densa camada de óxido MgO-Al2O3, que se repara em ambientes com pH 4 ′ 9. Nos testes de spray de sal ASTM B117, o 5052-H32 mostra <0.Taxa de corrosão de 1 mm/ano, superior ao aço inoxidável 304 em ambientes ricos em cloretos.
Caso em questão: as calçadas de plataformas petrolíferas offshore que usam folhas 5052 relatam uma vida útil de 15 anos em comparação com 8 anos para alternativas de aço carbono.acessórios de latão) para evitar a corrosão galvânica; utilizar juntas isoladas, se for inevitável.
Para ambientes extremos (pH < 2,5 ou > 11), aplicar revestimento de conversão de cromato (MIL-DTL-5541) ou sistemas de pintura de fluoropolímero.Os recentes avanços na oxidação eletrolítica plasmática (PEO) podem aumentar a resistência à corrosão de 5052 ‰ em 400% ‰, uma mudança de jogo para as instalações de dessalinização.
Como reduzir o custo do alumínio 5052?
- Optimização da temperatura: especificar H34 em vez de H32, quando uma resistência superior a 10% permita uma redução da espessura.
- Largura de nidificação: Use bobinas de 1.500 mm em vez de 1.220 mm padrão para reduzir o sucata no estampamento de painéis automotivos.
- Tratamento térmico a granel: negociar o preço da fábrica para encomendas de 20 toneladas ou mais com ciclos de recozimento partilhados.
- A análise dos custos do ciclo de vida revela muitas vezes a superioridade do 5052, enquanto os custos iniciais excedem o aço carbono em 30%,A sua vida útil 3 vezes mais longa em ambientes corrosivos reduz os orçamentos de substituição e manutenção.