ما هي الخصائص الرئيسية للفكرة الألومنيوم 5052؟
...5052 الألومنيومهذا السبائك ينتمي إلى سلسلة 5xxx ، وهي معروفة بتكوينها المهيمن على المغنيسيوم (2.2 ٪ Mg ، 0.15 ٪ 0.35 ٪ Cr). يوفر هذا السبائك تفاعلًا فريدًا في القوة ومقاومة التآكل ،يصل إلى نطاق قوة الشد من 210~270 MPa في H32 temper~تقريبا ضعف قوة الألومنيوم النقيإن هيكلها المقاوم للضغوط يوفر مقاومة إرهاق استثنائية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات الأحمال الديناميكية مثل المكونات البحرية.
5052 التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم (%)
| الدرجة | نعم | في | كيو | م | مگ | سي سي | زين | (تاي) |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-28 | 0.15-0.35 | 0.1 | |
على عكس سبائك 6xxx ، يفتقر 5052 إلى السيليكون ، مما يمنح أداءً متفوقًا للتآكل بالماء المالح (فقدان الكتلة ASTM G67 < 15 mg / cm2 بعد التعرض لـ 24 ساعة).محتوى الكروم يزيد من مقاومة التآكل، حاسمة لحاويات الوقود وحاويات المواد الكيميائية. توفر الموصلة الحرارية 138 واط/ميكروكيل، مما يعادل احتياجات تبديد الحرارة في أنظمة HVAC دون المساس بقدرة التشكيل.
5052 الخصائص الميكانيكية لفلفل الألومنيوم
| الدرجة | قوة الشد (MPa) | قوة العائد (MPa) | الطول (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥ 65 | |
بالنسبة لمصنعي الألومنيوم ، فإن معدل إطالة 5052 ٪ (12 ٪ 25 ٪ اعتمادًا على الحرارة) يدعم عمليات السحب العميق وتشكيل اللف.صلابة برينيل (60-95 HB) يسمح معالجة دون ارتداء المعدات المفرطة، على الرغم من أن أدوات قطع الكربيد موصى بها للإنتاج الكبير.
كيف 5052 الملفات الألومنيوم مقارنة مع 3003 أو 6061؟
تصبح المشكلة الثلاثية لاختيار السبائك واضحة عند مقارنة 5052 إلى 3003 و 6061.
5052 مقابل 3003: على الرغم من أنهما لا يمكن معالجتهما بالحرارة ، إلا أن محتوى المغنيسيوم في 5052 يقدم قوة أعلى بنسبة 30٪. ومع ذلك ،يقدم تركيب المنغنيز 3003 ′s مقاومة أكسدة أفضل عند درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مفضلة للمبادلات الحرارية.
5052 مقابل 6061: يفتخر الاختلاف 6061-T6 بقوة متفوقة (310 MPa سحب) بسبب هطولات المغنيسيوم السيليسيد ولكن يعاني في البيئات البحرية. 5052 تفوق 6061 في اختبارات رش الملح بنسبة 3:من ناحية التكلفة، 5052 ملفات هي 15-20٪ أرخص من 6061.
اختيار المواد يعتمد في النهاية على التطبيق.
- اختر 5052 للأجهزة البحرية، ومتعاقبات الشاحنات، والغرف الإلكترونية.
- اختر 3003 في التجميل الزخرفي أو الأنظمة الحرارية.
- حدد 6061 للإطارات الهيكلية التي تحتاج إلى قابلية لحام ومعالجة حرارية.
أفضل الممارسات لحام 5052 لفائف الألومنيوم
يتطلب لحام 5052 تحكمًا دقيقًا في المعلمات لتجنب حرق Mg والثقبية. يفضل لحام قوس معدني غازي (GMAW) مع سلك تعبئة 5356 (4 ٪ Mg) للتكوين المتطابق.الحفاظ على غاز الدرع (Ar + 25 ٪ 50 He) في 20 ٪ 25 CFH لتحقيق الاستقرار في القوس وتقليل إدراج الأكسيد إلى الحد الأدنى.
التحضير قبل الصلح غير قابل للتفاوض:
- يتم تخفيفه باستخدام الأسيتون، ثم يتم حفره في محلول NaOH بنسبة 10٪ (60 درجة مئوية، 5 دقائق).
- شطف بحلول HNO3 (20٪) لتحييد القليّة.
- لحام في غضون 8 ساعات لمنع إعادة الأكسدة.
بعد الصلح، يتم إعادة خصائص H32 في المناطق المتأثرة بالحرارة.استخدام الوضع النبضي عند طاقة 3 5 كيلوواط مع 0قطر بقعة 0.6 ملم للسيطرة على تبخر Mg.
كيف يعمل 5052 في بيئات تآكل؟
مقاومة 5052s للتآكل تنبع من طبقة أكسيدها الكثيفة MgO-Al2O3 ، والتي تصلح نفسها في بيئات الحموضة 4 ′′ 9. في اختبارات رش الملح ASTM B117 ، يظهر 5052-H32 <0.معدل التآكل بمقدار 1 ملم/سنة تفوق أداء الصلب المقاوم للصدأ 304 في بيئات غنية بالكلوريد.
مثال على ذلك: الممرات البحرية لمنحني النفط باستخدام 5052 أوراق تقرير عمر الخدمة 15 عاما مقابل 8 سنوات للبدائل الفولاذ الكربوني. ومع ذلك، تجنب الاقتران 5052 مع سبائك النحاس (على سبيل المثال،مصابيح نحاسية) لمنع التآكل الغلفاني؛ استخدم غطاء معزول إذا كان ذلك لا مفر منه.
في البيئات الشديدة (pH < 2.5 أو > 11) ، تطبيق طبقة تحويل الكرومات (MIL-DTL-5541) أو أنظمة الطلاء الفلوروبوليمر.يمكن للتقدم الأخير في الأكسدة الكهربائية البلازما (PEO) زيادة مقاومة 5052S للتآكل بنسبة 400٪.
كيفية خفض تكلفة 5052 الألومنيوم؟
- تحسين درجة الحرارة: تحديد H34 بدلاً من H32 حيث أن قوة أعلى بنسبة 10٪ تسمح بتقليل السماكة.
- عرض التعشيش: استخدم لفائف 1500 ملم بدلاً من 1220 ملم القياسية لتقليل الخردة في طابع ألواح السيارات.
- المعالجة الحرارية الكبيرة: التفاوض على أسعار المصنع للطلبات التي تزيد عن 20 طن مع دورات التهوية المشتركة.
- وغالبا ما يكشف تحليل تكاليف دورة الحياة عن تفوق 5052، في حين أن التكاليف الأولية تتجاوز فولاذ الكربون بنسبة 30٪،عمرها 3 أضعاف في البيئات التآكلية يقلل من ميزانيات الاستبدال والصيانة.