Welche Eigenschaften besitzt 5052 Aluminium Coil?
Die...5052 AluminiumDiese Legierung gehört zur 5xxx-Reihe und ist bekannt für ihre überwiegende Zusammensetzung aus Magnesium (2,22,8% Mg, 0,150,35% Cr).mit einem Zugfestigkeitsbereich von 210 ∼ 270 MPa bei H32 Temperature, fast doppelt so hoch wie bei reinem AluminiumSeine belastungsbeständige Struktur bietet eine außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit und ist somit ideal für dynamische Anwendungen wie Marinebauteile.
5052 Aluminiumlegierung chemische Zusammensetzung (%)
| Zulassung | - Ja. | Fe | - Was? | In | Mg | Die | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15 zu 0.35 | 0.1 | - Ich weiß. |
Im Gegensatz zu 6xxx-Legierungen fehlt 5052 an Silizium, wodurch eine überlegene Salzwasserkorrosionsleistung gewährleistet wird (ASTM G67 Massenverlust < 15 mg/cm2 nach 24h Exposition).Der Chromgehalt erhöht die Spannungskorrosions-Kreckfestigkeit weiterDie Wärmeleitfähigkeit beträgt 138 W/m·K, was den Wärmeabbaubedarf in HVAC-Systemen ausgleicht, ohne die Formbarkeit zu beeinträchtigen.
5052 mechanische Eigenschaften von Aluminiumspulen
| Zulassung | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit (MPa) | Ausdehnung (%) |
| 5052 | 173 bis 305 | ≥ 65 Jahre | - Ich weiß. |
Bei Aluminiumherstellern unterstützt die Verlängerung von 5052 ′s (12 ′25% je nach Temperatur) die Tiefzieh- und Rollformarbeiten.Seine Brinell-Härte (60-95 HB) ermöglicht die Bearbeitung ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß, obwohl für die Produktion in großen Stückzahlen Karbid-Schneidmaschinen empfohlen werden.
Wie ist 5052 Aluminium Coil im Vergleich zu 3003 oder 6061?
Das Trilemma der Legierungsauswahl: Festigkeit vs. Korrosionsbeständigkeit vs. Kosten wird beim Vergleich von 5052 mit 3003 und 6061 deutlich.
5052 vs. 3003: Obwohl beide nicht wärmebehandlungsfähig sind, bietet der Magnesiumgehalt von 5052 ̊s eine um 30% höhere Ausbeutefestigkeit.3003·s Mangan hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, so dass sie für Wärmetauscher bevorzugt ist.
5052 vs. 6061: Die 6061-T6-Variante verfügt über eine überlegene Festigkeit (310 MPa Zugfestigkeit) aufgrund von Magnesium-Silicide-Verschüttungen, leidet aber in Meeresumgebungen.:1 Marge. Kostenmäßig sind 5052 Spulen 15~20% günstiger als 6061.
Die Materialauswahl hängt letztlich von der Anwendung ab.
- Wählen Sie 5052 für Marine-Hardware, Lkw-Anhänger und elektronische Gehäuse.
- Bei dekorativen Ausstattungen oder Wärmesystemen wählen Sie 3003.
- Für Strukturrahmen, die Schweißfähigkeit und Wärmebehandlung erfordern, ist 6061 auszuwählen.
Best Practices für das Schweißen von 5052 Aluminium Coil
Das Schweißen von 5052 erfordert eine sorgfältige Parameterkontrolle, um Mg-Verbrennung und Porosität zu vermeiden.Das Abschirmgas (Ar + 25·50% He) wird bei 20·25 CFH aufrechterhalten, um den Bogen zu stabilisieren und die Einbeziehung von Oxiden zu minimieren..
Vorschweißvorbereitung ist nicht verhandelbar:
- Mit Aceton entfesseln und dann in einer 10%igen NaOH-Lösung (60°C, 5 Minuten) etchen.
- Um die Alkalität zu neutralisieren, mit HNO3-Lösung (20%) spülen.
- Schweißen innerhalb von 8 Stunden, um eine Reoxidation zu verhindern.
Nach dem Schweißen bei 345°C für 1 Stunde wiederherstellt das H32-Temperatureigenschaften in hitzebelasteten Zonen.Im Pulsmodus bei 3 ̊5 kW Leistung mit 00,6 mm Punkte Durchmesser zur Steuerung der Mg-Verdampfung.
Wie funktioniert 5052 in korrosiven Umgebungen?
Die Korrosionsbeständigkeit von 5052 ̊S beruht auf der dichten MgO-Al2O3-Oxid-Schicht, die sich selbst in pH-Umgebungen von 4 ̊9 repariert.1 mm/Jahr Korrosionsrate ◄ übertrifft 304 Edelstahl in chloridreichen Umgebungen.
Beispiel: Offshore-Ölplattformen mit 5052-Blättern berichten von einer Lebensdauer von 15 Jahren gegenüber 8 Jahren für Kohlenstoffstahlalternativen.Messingverbindungen) zur Verhinderung der galvanischen Korrosion■ Verwenden Sie unbedingt isolierte Dichtungen.
Für extreme Umgebungen (pH < 2,5 oder > 11) ist eine Chromatkonversionsbeschichtung (MIL-DTL-5541) oder Fluorpolymer-Lacksysteme anzuwenden.Neuere Fortschritte bei der elektrolytischen Plasma-Oxidation (PEO) können die Korrosionsbeständigkeit von 5052 ‰ um 400% erhöhen..
Wie kann man die Kosten für 5052 Aluminium senken?
- Temperaturoptimierung: Anstelle von H32 wird H34 angegeben, wenn eine 10% höhere Festigkeit eine Dickeverringerung ermöglicht.
- Breite Nesterung: Verwenden Sie 1500 mm Spulen anstelle von standardmäßigen 1220 mm, um Schrott beim Autoplattenstempeln zu reduzieren.
- Massenwärmebehandlung: Verhandlung der Mühlpreise für Bestellungen von mehr als 20 Tonnen mit gemeinsamen Glühzyklen.
- Die Analyse der Lebenszykluskosten zeigt häufig die Überlegenheit von 5052Stil, während die Anfangskosten den Kohlenstoffstahl um 30% übersteigen.3 mal länger in korrosiven Umgebungen, reduziert Ersatz- und Wartungsbudgets.