1100 3003 5052 6061 7075 Chapa de aluminio Chapa de aluminio

Las series 1000, 3000 y 5000 son los tipos de placas de aluminio más comunes y utilizados. Tienen propiedades significativamente diferentes debido a las diferencias en sus principales elementos de aleación.

1.Láminas de aluminio serie 1000 (láminas de aluminio puro)

1) Composición y Propiedades
Esta serie está fabricada en aluminio puro industrial, con un contenido de aluminio de al menos el 99,00%. No contiene ningún elemento de aleación añadido deliberadamente, conservando así las propiedades más esenciales del aluminio.

• Ventajas: Su conductividad y conductividad térmica son las mejores entre todas las aleaciones de aluminio, muy cercanas al aluminio puro. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede formar una densa película protectora de Al₂O₃ en la superficie. Tiene una plasticidad excelente, lo que lo hace muy adecuado para su posterior procesamiento. Es de textura suave y tiene un aspecto brillante.
• Desventajas: La resistencia es la más baja, la dureza no es alta, es propenso a deformarse y no es adecuado para su uso como componentes estructurales.

2) calificaciones comunes

• 1060: Contiene más del 99,6% de aluminio, conocido como "aluminio maduro", que combina pureza y rendimiento de procesamiento.
• 1050: Contiene más del 99,5% de aluminio, con un rendimiento muy similar al 1060.
• 1100: Contiene más del 99,0% de aluminio, con una pequeña cantidad de impurezas (como cobre), y tiene una resistencia ligeramente mayor que el 1050/1060, pero una resistencia a la corrosión ligeramente menor.

3) Campos de aplicación típicos

• Materiales conductores: Componentes como bobinas de transformadores, condensadores, barras colectoras y cables que requieren una excelente conductividad.
• Materiales conductores de calor: disipadores de calor, intercambiadores de calor, utensilios de cocina (como el material base de sartenes antiadherentes), lámparas, etc.
• Productos de embutición profunda: Productos con alta plasticidad, como botellas de aluminio, tanques de almacenamiento de químicos, utensilios, letreros, tapas de botellas.
• Materiales decorativos: debido a su alta reflectividad, se utilizan a menudo en placas reflectantes para accesorios de iluminación, elementos decorativos de interiores, letreros, etc. Construcción: Adecuado para su uso en paneles de construcción y persianas enrollables con requisitos de resistencia relativamente bajos.

1)Composición y propiedades
El principal elemento de aleación de esta serie es el manganeso (Mn), con un contenido que suele oscilar entre el 1,0% y el 1,5%.

• Ventajas: La adición de manganeso aumenta la resistencia en aproximadamente un 20 % en comparación con la serie 1, manteniendo al mismo tiempo una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades de procesamiento. Es una lámina de aluminio inoxidable. El elemento de manganeso también eleva la temperatura de recristalización del material, haciendo que su rendimiento sea más estable a altas temperaturas.
• Desventajas: aunque la resistencia es mayor que la de la serie 1, todavía no es adecuada para componentes estructurales de alta tensión.

2) Grados comunes

• 3003: La aleación de aluminio-manganeso más clásica. Se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de manganeso al 1100 y es la lámina de aluminio antioxidante más utilizada, con un buen equilibrio entre solidez y resistencia a la corrosión.
• 3004/3005: estos grados se basan en 3003 y tienen un mayor contenido de magnesio (Mg), lo que da como resultado una mayor resistencia. Se utilizan comúnmente en situaciones que requieren estándares ligeramente más altos, como en las carrocerías de tanques.

3) Campos de aplicación típicos

• Menaje de cocina y electrodomésticos: Evaporadores y condensadores para frigoríficos, aires acondicionados y hornos microondas, así como exteriores de menaje de cocina.
• Material de latas: Latas de bebidas (latas), latas de productos químicos, pieles de cisternas.
• Campo de la construcción: Techos, techos, paredes, persianas, toldos, puertas de garaje, etc., debido a su fuerte capacidad de prevención de oxidación y capacidad de pulverización.
• Interiores de vehículos: Paneles interiores de autobuses y camiones, paneles de contenedores.
• Procesamiento de chapa: Diversos casos y exteriores que requieren buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.

1) Composición y Propiedades
El principal elemento de aleación de esta serie es el magnesio (Mg), con un contenido que oscila entre el 3% y el 5%.

• Ventajas: Alta resistencia. El efecto fortalecedor de la solución sólida del magnesio es significativo y su resistencia puede alcanzar el doble o incluso más que la de las placas de aluminio de la serie 1. Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos y atmosféricos químicos. Excelente soldabilidad, lo que lo convierte en el material preferido para barcos e ingeniería marina. Se mantiene un buen rendimiento de procesamiento.
• Desventajas: en comparación con las series 1 y 3, su costo es mayor. Cuando el contenido de magnesio es alto (por ejemplo, más del 5%), se debe prestar atención a la tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, pero los grados comunes como 5052 y 5083 han controlado bien este problema mediante procesos de tratamiento térmico.

2) Grados comunes

• 5052: Contiene un contenido medio de magnesio, siendo el grado más utilizado entre la serie 5. Logra el mejor equilibrio entre resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión, y es aclamado como el "aluminio antioxidante de élite".
• 5083: Alto contenido de magnesio, con mayor resistencia, se utiliza principalmente para soldar componentes estructurales y es el material estándar para barcos y plataformas marinas.
• 5754: Similar al 5083, comúnmente utilizado en campos del transporte como la fabricación de automóviles.

3) Campos de aplicación típicos

• Marítimo y transporte marítimo: las principales áreas de aplicación incluyen placas de barcos, cubiertas, mamparas de cabina y plataformas marinas.
• Fabricación de vehículos: Puertas de coches, chapas de suelo, depósitos de combustible, cisternas, carrocerías de vagones de metro y de alta velocidad.
• Recipientes a presión: Tanques químicos, oleoductos, tanques de almacenamiento de gas natural licuado (GNL).
• Usos militares: Placas blindadas, orugas de tanques, lanchas rápidas militares.
• Productos electrónicos de alta gama: estructuras de teléfonos móviles (que requieren procesamiento CNC), carcasas de computadoras portátiles. Encofrado de construcción: alta resistencia, resistente a la corrosión, fácil de quitar y el número de veces que se puede reutilizar es mucho mayor que el del encofrado de acero.