1100 3003 5052 6061 7075 Alüminyum Levha Alüminyum Sac

1000 serisi, 3000 serisi ve 5000 serisi en yaygın ve yaygın olarak kullanılan alüminyum levha türleridir. Ana alaşım elementlerindeki farklılıklar nedeniyle önemli ölçüde farklı özelliklere sahiptirler.

1.1000 Serisi Alüminyum Levhalar (Saf Alüminyum Levhalar)

1) Bileşimi ve Özellikleri
Bu seri, en az %99,00 alüminyum içeriğine sahip endüstriyel saf alüminyumdan yapılmıştır. Kasıtlı olarak eklenen herhangi bir alaşım elementi içermez, dolayısıyla alüminyumun en temel özelliklerini korur.

• Avantajları: İletkenliği ve ısı iletkenliği tüm alüminyum alaşımları arasında en iyisidir ve saf alüminyuma çok yakındır. Mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yüzeyde yoğun bir Al₂O₃ koruyucu film oluşturabilir. Mükemmel plastisiteye sahiptir, bu da onu daha sonraki işlemler için oldukça uygun hale getirir. Yumuşak dokulu olup parlak bir görünüme sahiptir.
• Dezavantajları: Mukavemetin en düşük olması, sertliğin yüksek olmaması, deformasyona yatkın olması ve yapısal bileşen olarak kullanıma uygun olmamasıdır.

2) Ortak notlar

• 1060: Saflık ve işleme performansını birleştiren, "olgun alüminyum" olarak bilinen %99,6'dan fazla alüminyum içerir.
• 1050: %99,5'ten fazla alüminyum içerir ve performansı 1060'a çok benzerdir.
• 1100: %99,0'dan fazla alüminyum içerir ve az miktarda yabancı madde (bakır gibi) içerir; 1050/1060'tan biraz daha yüksek mukavemete sahiptir, ancak korozyon direnci biraz daha düşüktür.

3) Tipik uygulama alanları

• İletken malzemeler: Transformatör bobinleri, kapasitörler, baralar ve kablolar gibi mükemmel iletkenlik gerektiren bileşenler.
• Isı ileten malzemeler: Isı emiciler, ısı eşanjörleri, pişirme kapları (yapışmaz tavaların taban malzemesi gibi), lambalar vb.
• Derin çekme ürünleri: Alüminyum şişeler, kimyasal depolama tankları, mutfak eşyaları, tabelalar, şişe kapakları gibi yüksek plastisiteye sahip ürünler.
• Dekoratif malzemeler: Yüksek yansıtma özelliklerinden dolayı genellikle aydınlatma armatürleri, iç dekorasyon öğeleri, tabelalar vb. için yansıtıcı plakalarda kullanılırlar. Bina: Nispeten düşük mukavemet gereksinimleri olan bina panelleri ve panjurlarda kullanıma uygundur.

1)Bileşimi ve Özellikleri
Bu serinin ana alaşım elementi, içeriği genellikle %1,0 ile %1,5 arasında değişen manganezdir (Mn).

• Avantajları: Manganez ilavesi, 1 serisine kıyasla mukavemeti yaklaşık %20 artırırken, mükemmel korozyon direncini ve iyi işlenme özelliklerini korur. Paslanmaya dayanıklı alüminyum levhadır. Manganez elementi aynı zamanda malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığını da yükselterek yüksek sıcaklıklarda performansını daha istikrarlı hale getirir.
• Dezavantajları: Mukavemeti 1 serisine göre daha yüksek olmasına rağmen yine de yüksek gerilimli yapısal bileşenler için uygun değildir.

2) Ortak Notlar

• 3003: En klasik alüminyum-manganez alaşımı. 1100'e az miktarda manganez eklenerek yapılır ve mukavemet ile korozyon direnci arasında iyi bir denge sağlayan, en yaygın kullanılan pas önleyici alüminyum levhadır.
• 3004/3005: Bu kaliteler 3003 bazlıdır ve magnezyum (Mg) içeriği artırılarak daha yüksek mukavemet sağlar. Tank gövdeleri gibi biraz daha yüksek standartlar gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılırlar.

3) Tipik uygulama alanları

• Mutfak eşyaları ve ev aletleri: Buzdolapları, klimalar ve mikrodalga fırınların yanı sıra mutfak eşyalarının dış yüzeyleri için buharlaştırıcılar ve yoğunlaştırıcılar.
• Kutu malzemesi: İçecek kutuları (kutular), kimyasal ürün kutuları, tanker kaplamaları.
• İnşaat alanı: Güçlü pas önleme özelliği ve püskürtülebilirliği nedeniyle çatılar, tavanlar, duvarlar, panjurlar, tenteler, garaj kapıları vb.
• Araç içleri: Otobüs ve kamyonların iç panelleri, konteyner panelleri.
• Sac metal işleme: İyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren çeşitli kasalar ve dış yüzeyler.

1) Bileşimi ve Özellikleri
Bu serinin ana alaşım elementi, içeriği %3 ile %5 arasında değişen magnezyumdur (Mg).

• Avantajları: Yüksek mukavemet. Magnezyumun katı çözelti güçlendirme etkisi önemlidir ve gücü, 1 serisi alüminyum plakaların iki katına, hatta daha fazlasına ulaşabilir. Özellikle deniz ve kimyasal atmosferik ortamlarda mükemmel korozyon direnci. Mükemmel kaynaklanabilirlik, onu gemiler ve deniz mühendisliği için tercih edilen malzeme haline getiriyor. İyi işleme performansı devam ediyor.
• Dezavantajları: 1 serisi ve 3 serisine göre maliyeti daha yüksektir. Magnezyum içeriği yüksek olduğunda (%5'in üzerinde gibi), stres korozyonu çatlaması eğilimine dikkat edilmelidir, ancak 5052 ve 5083 gibi yaygın kaliteler, ısıl işlem süreçleriyle bu sorunu iyi bir şekilde kontrol etmiştir.

2) Ortak Notlar

• 5052: 5 serisi arasında en yaygın kullanılan kalite olan orta magnezyum içeriği içerir. Güç, şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci arasında en iyi dengeyi sağlar ve "paslanmaya karşı elit alüminyum" olarak selamlanır.
• 5083: Yüksek mukavemetli, yüksek magnezyum içerikli, esas olarak yapısal bileşenlerin kaynaklanması için kullanılan ve gemiler ve açık deniz platformları için standart malzemedir.
• 5754: 5083'e benzer, otomotiv üretimi gibi ulaşım alanlarında yaygın olarak kullanılır.

3) Tipik uygulama alanları

• Denizcilik ve denizcilik: Temel uygulama alanları arasında gemi plakaları, güverteler, kabin bölmeleri ve açık deniz platformları yer alır.
• Araç imalatı: Kabin kapıları, taban plakaları, yakıt depoları, tanker tankları, metro ve hızlı tren vagon gövdeleri.
• Basınçlı kaplar: Kimyasal tanklar, petrol boru hatları, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tankları.
• Askeri kullanımlar: Zırh plakaları, tank paletleri, askeri sürat tekneleri.
• Üst düzey elektronik ürünler: Cep telefonu gövde çerçeveleri (CNC işleme gerektirir), dizüstü bilgisayar kabukları. Bina kalıbı: Yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı, sökülmesi kolay ve yeniden kullanılabilme sayısı çelik kalıba göre çok daha fazladır.