Płyta aluminiowa 1100 3003 5052 6061 7075, blacha aluminiowa

Seria 1000, seria 3000 i seria 5000 to najczęstsze i najczęściej stosowane rodzaje płyt aluminiowych.Posiadają one znacznie różne właściwości ze względu na różnice w ich głównych elementach stopu.

1.Płyty aluminiowe serii 1000 (czysty aluminium)

1) Skład i właściwości
Niniejsza seria jest wykonana z przemysłowego aluminium czystego o zawartości aluminium co najmniej 99,00%. Nie zawiera celowo dodanych elementów stopu,zachowując w ten sposób najważniejsze właściwości aluminium.

• Zalety: Przewodność i przewodność cieplna aluminiowa są najlepsze wśród wszystkich stopów aluminiowych, bardzo zbliżone do aluminium czystego.i może tworzyć gęstą folie ochronną Al2O3 na powierzchniMa doskonałą plastyczność, co czyni go bardzo odpowiednim do dalszego przetwarzania.
• Wady: Siła jest najniższa, twardość nie jest wysoka, jest podatna na deformacje i nie nadaje się do stosowania jako element konstrukcyjny.

2) Ogólne stopnie

• 1060: Zawiera więcej niż 99,6% aluminium, zwanego "dojrzałym aluminium", łączącego czystość i wydajność przetwarzania.
• 1050: Zawiera więcej niż 99,5% aluminium, o wydajności bardzo podobnej do 1060.
• 1100: Zawiera więcej niż 99,0% aluminium, ma niewielką ilość zanieczyszczeń (takich jak miedź), ma nieco wyższą wytrzymałość niż 1050/1060, ale nieco gorszą odporność na korozję.

3) Typowe obszary zastosowań

• Materiały przewodzące: Komponenty takie jak cewki transformatorów, kondensatory, pręty i kable, które wymagają doskonałej przewodności.
• Materiały przewodzące ciepło: pochłaniacze ciepła, wymienniki ciepła, naczynia kuchenne (takie jak materiał podstawowy do patelni niestopowych), lampy itp.
• Produkty do głębokiego rysowania: Produkty o wysokiej plastyczności, takie jak butelki z aluminium, zbiorniki chemiczne, naczynia, znaki, pokrywy butelki.
• Materiały dekoracyjne: ze względu na wysoką odblaskowość są często stosowane w płytkach odblaskowych do urządzeń oświetleniowych, elementów dekoracyjnych wnętrz, tabliczek itp.Odpowiednie do stosowania w panelach budowlanych i roletkach z stosunkowo niskimi wymaganiami siłowymi.

1)Skład i właściwości
Głównym pierwiastkiem stopu tej serii jest mangan (Mn), o zawartości zazwyczaj wahającej się od 1,0% do 1,5%.

• Zalety: Dodanie manganu zwiększa wytrzymałość o około 20% w porównaniu z serią 1, przy zachowaniu doskonałej odporności na korozję i dobrych właściwości przetwarzania.Jest to sztuczna blacha aluminiowaElement manganu podnosi również temperaturę rekrystalizacji materiału, dzięki czemu jego wydajność jest bardziej stabilna w wysokich temperaturach.
• Wady: Chociaż wytrzymałość jest wyższa niż w serii 1, nadal nie jest odpowiednia do konstrukcji o wysokim obciążeniu.

2) Ogólne stopnie

• 3003: Najbardziej klasyczny stop aluminiowo-manganowy, wytwarzany poprzez dodanie niewielkiej ilości manganu do 1100 i jest najczęściej stosowaną płytą aluminiową antyrostą,z dobrą równowagą między wytrzymałością a odpornością na korozję.
• 3004/3005: Wyroby te są oparte na 3003 i mają zwiększoną zawartość magnezu (Mg), co daje większą wytrzymałość.takie jak nadwozia zbiorników.

3) Typowe obszary zastosowań

• Urządzenia kuchenne i gospodarstwa domowego: Parniki i kondensatory do lodówek, klimatyzatorów i kuchenek mikrofalowych, a także urządzenia kuchenne zewnętrzne.
• Materiał z puszek: puszki na napoje (puszki), puszki na produkty chemiczne, skórki z czołgów.
• Obszar budowy: dachy, sufity, ściany, rolety, markizy, drzwi garażowe itp., ze względu na ich silną zdolność zapobiegania rdzeniu i możliwość opryskiwania.
• Wnętrza pojazdów: Panele wewnętrzne autobusów i ciężarówek, panele kontenerowe.
• Przetwarzanie arkuszy: Różne obudowy i zewnętrzne, które wymagają dobrej formowalności i odporności na korozję.

1) Skład i właściwości
Głównym pierwiastkiem stopu tej serii jest magnez (Mg), o zawartości od 3% do 5%.

• Zalety: Wysoka wytrzymałość. Wpływ magnezu na wzmocnienie roztworu stałego jest znaczący, a jego wytrzymałość może osiągnąć dwa razy lub nawet więcej niż w przypadku płyt aluminiowych serii 1.Doskonała odporność na korozjęWykorzystuje się go do produkcji wyrobów, zwłaszcza w środowiskach morskich i chemicznych, z wyjątkową spawalnością, co czyni go preferowanym materiałem dla statków i inżynierii morskich.
• W przypadku wysokiej zawartości magnezu (np. powyżej 5%), należy zwrócić uwagę na tendencję do pęknięcia przez korozję naprężeniową,ale powszechne klasy, takie jak 5052 i 5083 dobrze kontrolowały ten problem poprzez procesy obróbki cieplnej.

2) Ogólne stopnie

• 5052: Zawiera średnią zawartość magnezu, będąc najczęściej stosowaną stopą wśród serii 5. Osiąga najlepszą równowagę siły, formowalności i odporności na korozję,i jest uznany za "elitowy aluminium antyrost".
• 5083: Wysoka zawartość magnezu, o wyższej wytrzymałości, stosowana głównie do spawania elementów konstrukcyjnych i jest standardowym materiałem do statków i platform morskich.
• 5754: Podobny do 5083, powszechnie stosowany w obszarach transportu, takich jak produkcja samochodów.

3) Typowe obszary zastosowań

• Morskie i żeglugowe: Główne obszary zastosowań obejmują płyty statkowe, pokłady, przegrody kabin, platformy morskie.
• Produkcja pojazdów: drzwi samochodowe, płyty podłogowe, zbiorniki paliwa, zbiorniki z czołgami, nadwozie wagonów metra i szybkich kolei.
• Zbiorniki ciśnieniowe: zbiorniki chemiczne, rurociągi naftowe, zbiorniki gazu ziemnego skroplonego (LNG).
• Zastosowania wojskowe: pancerze, tory czołgów, wojskowe szybkie łodzie.
• Produkty elektroniczne wysokiej klasy: ramy karoserii telefonów komórkowych (wymagające obróbki CNC), powłoki komputerów przenośnych.i ilość razy, kiedy można go ponownie wykorzystać jest znacznie wyższa niż w przypadku stalowej szalupki..