1100 3003 5052 6061 7075 Chapa de alumínio

A série 1000, a série 3000 e a série 5000 são os tipos de chapas de alumínio mais comuns e amplamente utilizados.Têm propriedades significativamente diferentes devido às diferenças nos seus principais elementos de liga..

1.Folhas de alumínio da série 1000 (folhas de alumínio puro)

1) Composição e propriedades
Esta série é fabricada em alumínio puro industrial, com um teor de alumínio de pelo menos 99,00%.mantendo assim as propriedades mais essenciais do alumínio.

• Vantagens: A sua condutividade e condutividade térmica são as melhores entre todas as ligas de alumínio, muito próximas do alumínio puro.e pode formar uma película protetora densa de Al2O3 na superfícieTem uma excelente plasticidade, tornando-a muito adequada para o processamento.
• Desvantagens: A resistência é a mais baixa, a dureza não é alta, é propensa a deformação e não é adequada para uso como componentes estruturais.

2) Graus comuns

• 1060: Contém mais de 99,6% de alumínio, conhecido como "alumínio maduro", combinando pureza e performance de processamento.
• 1050: Contém mais de 99,5% de alumínio, com um desempenho muito semelhante ao do 1060.
• 1100: Contém mais de 99,0% de alumínio, com uma pequena quantidade de impurezas (como cobre), tendo uma resistência ligeiramente superior a 1050/1060, mas ligeiramente mais fraca em relação à resistência à corrosão.

3) Campos de aplicação típicos

• Materiais condutores: Componentes como bobinas de transformadores, condensadores, barras e cabos que exigem excelente condutividade.
• Materiais condutores de calor: disipadores de calor, trocadores de calor, utensílios de cozinha (como o material de base de panelas antiaderentes), lâmpadas, etc.
• Produtos de desenho profundo: Produtos com elevada plasticidade, tais como garrafas de alumínio, reservatórios de armazenamento de produtos químicos, utensílios, sinais, tampas de garrafas.
• Materiais decorativos: devido à sua elevada reflectância, são frequentemente utilizados em placas refletoras para luminárias, itens decorativos interiores, cartazes, etc.Adequado para utilização em painéis de construção e persianas rolantes com requisitos de resistência relativamente baixos.

1)Composição e propriedades
O principal elemento de liga desta série é o manganês (Mn), com um teor tipicamente entre 1,0% e 1,5%.

• Vantagens: A adição de manganês aumenta a resistência em cerca de 20% em comparação com a série 1, mantendo uma excelente resistência à corrosão e boas propriedades de processamento.É uma chapa de alumínio à prova de ferrugemO elemento manganês também aumenta a temperatura de recristalização do material, tornando o seu desempenho mais estável a altas temperaturas.
• Desvantagens: Embora a resistência seja superior à da série 1, ainda não é adequada para componentes estruturais de alto esforço.

2) Notas comuns

• 3003: A liga mais clássica de alumínio-manganês. É feita adicionando uma pequena quantidade de manganês a 1100, e é a folha de alumínio anti-ferrugem mais utilizada,com um bom equilíbrio entre resistência e resistência à corrosão.
• 3004/3005: Estas qualidades são baseadas no 3003 e têm um teor de magnésio (Mg) aumentado, resultando numa maior resistência.como os corpos dos tanques.

3) Campos de aplicação típicos

• utensílios de cozinha e aparelhos domésticos: Evaporatores e condensadores para frigoríficos, ar condicionado e fornos de microondas, bem como utensílios de cozinha exteriores.
• Materiais de latas: latas de bebidas, latas de produtos químicos, peles de petroleiros.
• Área de construção: telhados, tetos, paredes, cortinas, toldos, portas de garagem, etc., devido à sua forte capacidade de prevenção da ferrugem e à sua capacidade de pulverização.
• Instalações interiores de veículos: painéis interiores de autocarros e camiões, painéis de contentores.
• Processamento de chapas metálicas: Várias caixas e exteriores que exigem boa formabilidade e resistência à corrosão.

1) Composição e propriedades
O principal elemento de liga desta série é o magnésio (Mg), com um teor que varia de 3% a 5%.

• Vantagens: Alta resistência. O efeito de reforço da solução sólida do magnésio é significativo, e sua resistência pode atingir o dobro ou até mais do que a das placas de alumínio da série 1.Excelente resistência à corrosãoA sua excelente soldabilidade torna-o o material preferido para navios e engenharia marítima.
• Desvantagens: em comparação com a série 1 e a série 3, o seu custo é mais elevado.Mas as classes comuns como 5052 e 5083 têm controlado bem este problema através de processos de tratamento térmico.

2) Notas comuns

• 5052: Contém um teor médio de magnésio, sendo o grau mais utilizado entre as séries 5.e é saudado como o "alumínio anti-ferrugem de elite".
• 5083: Alto teor de magnésio, com maior resistência, utilizado principalmente para solda de componentes estruturais, e é o material padrão para navios e plataformas offshore.
• 5754: Semelhante ao 5083, comumente utilizado em campos de transporte, como a fabricação de automóveis.

3) Campos de aplicação típicos

• Marítimo e navegação: As principais áreas de aplicação incluem placas de navios, convés, divisórias de cabine, plataformas offshore.
• Fabricação de veículos: portas de automóveis, placas de piso, tanques de combustível, tanques de cisterna, carroçarias de vagões de metro e ferrovias de alta velocidade.
• Convectores sob pressão: tanques de produtos químicos, oleodutos, tanques de armazenamento de gás natural liquefeito (GNL).
• Utilizações militares: placas de blindagem, trilhas de tanques, lanchas militares.
• Produtos eletrônicos de ponta: estruturas de carroçaria de telemóveis (que requerem processamento CNC), carcaças de computadores portáteis.e o número de vezes que pode ser reutilizado é muito maior do que o de molduras de aço.