1100 3003 5052 6061 7075 Aluminiumplatte Aluminiumblech

Die 1000er-Serie, 3000er-Serie und 5000er-Serie sind die gebräuchlichsten und am weitesten verbreiteten Arten von Aluminiumplatten. Aufgrund der Unterschiede in ihren Hauptlegierungselementen weisen sie deutlich unterschiedliche Eigenschaften auf.

1.Aluminiumbleche der Serie 1000 (Reinaluminiumbleche)

1) Zusammensetzung und Eigenschaften
Diese Serie besteht aus industriellem Reinaluminium mit einem Aluminiumanteil von mindestens 99,00 %. Es enthält keine bewusst zugesetzten Legierungselemente und behält somit die wesentlichen Eigenschaften von Aluminium bei.

• Vorteile: Seine Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sind die besten unter allen Aluminiumlegierungen und kommen denen von reinem Aluminium sehr nahe. Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann auf der Oberfläche einen dichten Al₂O₃-Schutzfilm bilden. Es weist eine hervorragende Plastizität auf und eignet sich daher hervorragend für die Weiterverarbeitung. Es hat eine weiche Textur und ein glänzendes Aussehen.
• Nachteile: Die Festigkeit ist am geringsten, die Härte ist nicht hoch, es ist anfällig für Verformungen und nicht für den Einsatz als Strukturbauteil geeignet.

2) Gemeinsame Noten

• 1060: Enthält mehr als 99,6 % Aluminium, bekannt als „reifes Aluminium“, und vereint Reinheit und Verarbeitungsleistung.
• 1050: Enthält mehr als 99,5 % Aluminium, mit einer Leistung, die der von 1060 sehr ähnlich ist.
• 1100: Enthält mehr als 99,0 % Aluminium mit einer geringen Menge an Verunreinigungen (z. B. Kupfer) und weist eine etwas höhere Festigkeit als 1050/1060, aber eine etwas schlechtere Korrosionsbeständigkeit auf.

3) Typische Anwendungsgebiete

• Leitfähige Materialien: Komponenten wie Transformatorspulen, Kondensatoren, Sammelschienen und Kabel, die eine hervorragende Leitfähigkeit erfordern.
• Wärmeleitende Materialien: Kühlkörper, Wärmetauscher, Kochgeschirr (z. B. das Grundmaterial von Antihaft-Pfannen), Lampen usw.
• Tiefziehprodukte: Produkte mit hoher Plastizität, wie z. B. Aluminiumflaschen, Chemikalienlagertanks, Utensilien, Schilder, Flaschenverschlüsse.
• Dekorationsmaterialien: Aufgrund ihres hohen Reflexionsvermögens werden sie häufig in reflektierenden Platten für Beleuchtungskörper, Innendekorationsgegenstände, Schilder usw. verwendet. Bauwesen: Geeignet für den Einsatz in Bauplatten und Rollläden mit relativ geringen Festigkeitsanforderungen.

1)Zusammensetzung und Eigenschaften
Das Hauptlegierungselement dieser Serie ist Mangan (Mn), dessen Gehalt typischerweise zwischen 1,0 % und 1,5 % liegt.

• Vorteile: Durch den Zusatz von Mangan erhöht sich die Festigkeit um ca. 20 % im Vergleich zur 1er-Serie bei gleichzeitig hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften. Es handelt sich um ein rostfreies Aluminiumblech. Das Manganelement erhöht außerdem die Rekristallisationstemperatur des Materials, wodurch seine Leistung bei hohen Temperaturen stabiler wird.
• Nachteile: Obwohl die Festigkeit höher ist als bei der 1er-Serie, ist sie dennoch nicht für hochbeanspruchte Strukturbauteile geeignet.

2) Gemeinsame Noten

• 3003: Die klassischste Aluminium-Mangan-Legierung. Es wird durch Zugabe einer kleinen Menge Mangan zu 1100 hergestellt und ist das am häufigsten verwendete rostfreie Aluminiumblech mit einem guten Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• 3004/3005: Diese Sorten basieren auf 3003 und haben einen erhöhten Magnesiumgehalt (Mg), was zu einer höheren Festigkeit führt. Sie werden häufig in Situationen eingesetzt, die etwas höhere Standards erfordern, beispielsweise bei Tankkörpern.

3) Typische Anwendungsgebiete

• Küchengeräte und Haushaltsgeräte: Verdampfer und Kondensatoren für Kühlschränke, Klimaanlagen und Mikrowellenherde sowie Küchengeräte im Außenbereich.
• Dosenmaterial: Getränkedosen (Dosen), Dosen für chemische Produkte, Tankdeckel.
• Baubereich: Dächer, Decken, Wände, Jalousien, Markisen, Garagentore usw., aufgrund ihrer starken Rostschutzwirkung und Sprühbarkeit.
• Fahrzeuginnenräume: Innenverkleidungen von Bussen und LKWs, Containerverkleidungen.
• Blechverarbeitung: Verschiedene Fälle und Außenbereiche, die eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

1) Zusammensetzung und Eigenschaften
Das Hauptlegierungselement dieser Serie ist Magnesium (Mg) mit einem Gehalt von 3 % bis 5 %.

• Vorteile: Hohe Festigkeit. Die Festlösungsverfestigungswirkung von Magnesium ist erheblich und seine Festigkeit kann das Doppelte oder sogar mehr als die von Aluminiumplatten der 1. Serie erreichen. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in marinen und chemischen Umgebungen. Hervorragende Schweißbarkeit, was es zum bevorzugten Material für Schiffe und den Meeresbau macht. Es bleibt eine gute Verarbeitungsleistung bestehen.
• Nachteile: Im Vergleich zur 1er- und 3er-Serie sind die Kosten höher. Wenn der Magnesiumgehalt hoch ist (z. B. über 5 %), sollte auf die Tendenz zur Spannungsrisskorrosion geachtet werden, aber gängige Qualitäten wie 5052 und 5083 haben dieses Problem durch Wärmebehandlungsprozesse gut in den Griff bekommen.

2) Gemeinsame Noten

• 5052: Enthält einen mittleren Magnesiumgehalt und ist die am häufigsten verwendete Sorte unter den 5er-Serien. Es erreicht das beste Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird als „Elite-Rostschutzaluminium“ gefeiert.
• 5083: Hoher Magnesiumgehalt mit höherer Festigkeit, wird hauptsächlich zum Schweißen von Strukturbauteilen verwendet und ist das Standardmaterial für Schiffe und Offshore-Plattformen.
• 5754: Ähnlich wie 5083, wird häufig in Transportbereichen wie der Automobilherstellung verwendet.

3) Typische Anwendungsgebiete

• See- und Schifffahrt: Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören Schiffsplatten, Decks, Kabinentrennwände und Offshore-Plattformen.
• Fahrzeugbau: Autotüren, Bodenplatten, Kraftstofftanks, Tankwagentanks, U-Bahn- und Hochgeschwindigkeitswagenkarosserien.
• Druckbehälter: Chemietanks, Ölpipelines, Lagertanks für Flüssigerdgas (LNG).
• Militärische Verwendung: Panzerplatten, Panzerketten, militärische Schnellboote.
• High-End-Elektronikprodukte: Gehäuserahmen für Mobiltelefone (die CNC-Bearbeitung erfordern), Laptop-Computergehäuse. Gebäudeschalung: Hochfest, korrosionsbeständig, leicht zu entfernen und die Wiederverwendbarkeit ist viel höher als bei Stahlschalungen.