ฟอยล์อลูมิเนียมและฟอยล์ดีบุกเหมือนกันหรือไม่

บางคนบอกว่าฟอยล์อลูมิเนียมคือฟอยล์ดีบุก ในขณะที่บางคนบอกว่าไม่ใช่

ฟอยล์อลูมิเนียมมีความอ่อนนุ่มและง่ายต่อการเสียรูปทรง เหมือนกระดาษ และไม่ขยายตัวหลังจากการเสียรูปทรง สามารถคงคุณภาพได้ รับประกันการปิดกั้นแสง ไม่มีการรั่วไหลของแสง ไม่มีการส่งผ่านแสง ไม่มีการปนเปื้อน และราคาถูก

ฟอยล์ดีบุกดั้งเดิมทำจากดีบุกจริงๆ ฟอยล์ดีบุกนุ่มกว่าฟอยล์อลูมิเนียม เมื่อห่ออาหาร จะมีกลิ่นดีบุกก่อน ในเวลาเดียวกัน จุดหลอมเหลวของฟอยล์ดีบุกจะค่อยๆ ลดลง และไม่สามารถให้ความร้อนได้ หรืออุณหภูมิความร้อนสูง ซึ่งจำกัดการใช้งานในการบรรจุภัณฑ์อาหาร ดังนั้น หลังจากราคาอลูมิเนียมลดลง ฟอยล์อลูมิเนียมจึงเข้ามาแทนที่ฟอยล์ดีบุกในชีวิตประจำวัน แล้วฟอยล์ดีบุกเหมือนกับฟอยล์อลูมิเนียมหรือไม่

วันนี้ เรามาพูดคุยเกี่ยวกับปัญหานี้อย่างละเอียด

ฟอยล์ทั้งสองชนิดทำอย่างไร

ฟอยล์อลูมิเนียม: ทำจากอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมผ่านอุปกรณ์รีด โดยทั่วไปความหนาต่ำกว่า 0.2 มม. เรียกว่าฟอยล์อลูมิเนียม และความหนามากกว่า 0.2 มม. เรียกว่าแผ่นอลูมิเนียม ความหนาแน่นของอลูมิเนียมหรือฟอยล์อลูมิเนียมคือ 2.70g/cm3 จุดหลอมเหลวคือ 660℃ จุดเดือดคือ 2327℃ ลักษณะภายนอกเป็นโลหะสีเงินขาวอ่อนที่มีความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูป สามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ในอากาศชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ

ฟอยล์ดีบุก: ทำจากดีบุกโลหะผ่านอุปกรณ์รีด มีความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงค่อนข้างง่ายที่จะแปรรูปเป็นฟอยล์ดีบุกที่มีความหนาน้อยกว่า 0.025 มม. และสามารถแปรรูปด้วยมือได้ ความหนาแน่นของดีบุกคือ 5.75g/cm3 จุดหลอมเหลวคือ 231.89℃ และจุดเดือดคือ 2260℃ มีความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และมีจุดหลอมเหลวต่ำ ลักษณะภายนอกเป็นโลหะสีเงินขาวที่มีสีน้ำเงินเล็กน้อย เมื่อดีบุกถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 160℃ จะกลายเป็นดีบุกเปราะ คุณสมบัติทางเคมีค่อนข้างเสถียรและไม่ทำปฏิกิริยากับอากาศที่อุณหภูมิห้อง

จากสิ่งนี้ เราจะเห็นได้ว่าจุดหลอมเหลวของฟอยล์อลูมิเนียมสูงกว่าฟอยล์ดีบุก ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น การย่างหรือการอบ

ฟอยล์อลูมิเนียมและฟอยล์ดีบุกเหมือนกันหรือไม่

ในตอนแรก ฟอยล์อลูมิเนียมและฟอยล์ดีบุกแตกต่างกัน พวกมันมีฟังก์ชันเดียวกัน แต่ฟอยล์ดีบุกทำจากดีบุก และฟอยล์อลูมิเนียมทำจากอลูมิเนียม

ต่อมา พบว่าความหนาแน่นของฟอยล์อลูมิเนียมน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของฟอยล์ดีบุก ซึ่งมีข้อได้เปรียบด้านราคา ดังนั้น ฟอยล์อลูมิเนียมจึงเข้ามาแทนที่ฟอยล์ดีบุกในการบรรจุภัณฑ์อาหารและการบรรจุภัณฑ์ฟอยล์บุหรี่อย่างรวดเร็ว

อย่างไรก็ตาม เป็นเพราะเวลาในการเปลี่ยนทดแทนสั้นเกินไป และลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ฟอยล์ทั้งสองชนิดคล้ายกันมาก ทั้งคู่เป็นสีเงินขาว ทำให้ฟอยล์อลูมิเนียมถูกเรียกว่าฟอยล์ดีบุกในหมู่ชาวบ้าน

ฟอยล์ดีบุก: ฟอยล์ดีบุกดั้งเดิมทำจากดีบุก แต่ตอนนี้ทำจากอลูมิเนียมโลหะ

ฟอยล์อลูมิเนียม: หรือที่เรียกว่า “ฟอยล์เงินปลอม” ฟอยล์อลูมิเนียมทำจากอลูมิเนียมโลหะ

ดังนั้น การเรียกฟอยล์อลูมิเนียมว่าฟอยล์ดีบุกจึงเป็นชื่อดั้งเดิม ในความเป็นจริง วัสดุได้ถูกแทนที่ด้วยฟอยล์อลูมิเนียมแล้ว แต่หลายคนยังคงใช้ชื่อดั้งเดิมว่าฟอยล์ดีบุก

ดังนั้น หากคุณค้นหาฟอยล์ดีบุกบนอินเทอร์เน็ต ก็ยังมีผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องมากมายสำหรับฟอยล์อลูมิเนียม

เมื่อไหร่ที่ฟอยล์ดีบุกกลายเป็นฟอยล์อลูมิเนียม​

1. ยุคทองของฟอยล์ดีบุก (ช่วงกลางถึงปลายศตวรรษที่ 19 ถึงต้นศตวรรษที่ 20)

• ฟอยล์ดีบุกสามารถสืบย้อนไปถึงช่วงปลายศตวรรษที่ 18 แต่กว่าจะได้รับความนิยมก็ต้องรอจนถึงช่วงกลางถึงปลายศตวรรษที่ 19 ในเวลานั้น ดีบุกถูกกดเป็นแผ่นบางๆ เนื่องจากความเหนียวและใช้ในการบรรจุสินค้าคุณภาพสูง เช่น ช็อกโกแลตและยาสูบ ตัวอย่างเช่น Lindt ใช้ฟอยล์ดีบุกห่อช็อกโกแลตในปี 1879 เพื่อป้องกันไม่ให้ละลาย
• จนถึงปลายศตวรรษที่ 19 การผลิตฟอยล์ดีบุกอาศัยกระบวนการด้วยตนเองหรือกึ่งกลไก โดยมีความหนาไม่สม่ำเสมอ (0.05–0.1 มม.) และคุณสมบัติทางเคมีของดีบุกค่อนข้างว่องไว ทำปฏิกิริยากับอาหารที่เป็นกรดได้ง่าย (เช่น มะเขือเทศ) เพื่อให้เกิดรสชาติโลหะ

2. การเพิ่มขึ้นของอลูมิเนียมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี (1886–1910)

• ในปี 1886 นักเคมีชาวอเมริกัน Charles Hall และชาวฝรั่งเศส Paul Héroult ได้คิดค้นวิธีการแยกอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตอลูมิเนียมจาก 12 เป็น 0.30 ต่อกิโลกรัม (ข้อมูลในปี 1900) ซึ่งวางรากฐานสำหรับการผลิตฟอยล์อลูมิเนียมในเชิงพาณิชย์
• ในปี 1903 วิศวกรชาวสวิส Dr. Lauber ได้รีดอลูมิเนียมเป็นฟอยล์เป็นครั้งแรก แต่กระบวนการยังหยาบและมีความหนาเพียง 0.2 มม. ใช้สำหรับตกแต่งและฉนวนกันความร้อนในอุตสาหกรรมเท่านั้น ในเวลานี้ ฟอยล์อลูมิเนียมไม่ได้เข้ามาแทนที่ผลิตภัณฑ์ดีบุกในวงกว้าง เนื่องจากต้นทุนยังสูงกว่าฟอยล์ดีบุก

3. การผลิตฟอยล์อลูมิเนียมในเชิงพาณิชย์และการทดแทน (1910–1940)

• 1910: บริษัท Tobler ของเยอรมนีเป็นผู้บุกเบิกการใช้ฟอยล์อลูมิเนียมในการบรรจุช็อกโกแลต (เช่น ช็อกโกแลตสามเหลี่ยม Toblerone) ซึ่งได้รับคำชมอย่างกว้างขวางในเรื่องรสชาติและคุณสมบัติในการป้องกันความชื้น
• ทศวรรษ 1920: Reynolds Metals (ปัจจุบันคือ Reynolds Group) ในสหรัฐอเมริกาเริ่มผลิตฟอยล์อลูมิเนียมจำนวนมาก โดยมีความหนา 0.02 มม. สำหรับการบรรจุหมากฝรั่งและยา
• 1926: สวิตเซอร์แลนด์คิดค้นเทคโนโลยีการรีดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตฟอยล์อลูมิเนียมได้ 300% และลดต้นทุนลงอีก

4. การแทนที่ฟอยล์ดีบุกอย่างสมบูรณ์ (1940–1960)

• ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง อลูมิเนียมถูกระบุว่าเป็นวัสดุเชิงกลยุทธ์ และการผลิตอลูมิเนียมของสหรัฐฯ พุ่งสูงขึ้นจาก 330 ล้านปอนด์ในปี 1939 เป็น 2.3 พันล้านปอนด์ในปี 1943 หลังสงคราม กำลังการผลิตส่วนเกินถูกนำไปใช้ในพลเรือน และราคาฟอยล์อลูมิเนียมลดลง 50%
• 1947: Reynolds เปิดตัวฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับใช้ในครัวเรือน “Reynolds Wrap” และเข้ายึดครองตลาดครัวเรือนของสหรัฐฯ อย่างรวดเร็วผ่านการโฆษณาคุณสมบัติ “การเก็บรักษาความสด ทนความร้อน และนำกลับมาใช้ใหม่ได้”
• ทศวรรษ 1950: อุตสาหกรรมอาหารจานด่วน (เช่น McDonald’s) ใช้ฟอยล์อลูมิเนียมในการบรรจุเบอร์เกอร์ ซึ่งขับเคลื่อนความต้องการแบบ B-end ในช่วงเวลาเดียวกัน ฟอยล์ดีบุกค่อยๆ ถอนตัวออกจากวงการบรรจุภัณฑ์อาหารเนื่องจากต้นทุนที่สูง (ราคาดีบุกสูงกว่าอลูมิเนียม 5 เท่า) และข้อเสียด้านประสิทธิภาพ
• ในทศวรรษ 1960 องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) ได้กำหนดมาตรฐานความหนาของฟอยล์อลูมิเนียมเป็น 0.006–0.2 มม. และฟอยล์ดีบุกกลายเป็นคำศัพท์ทางประวัติศาสตร์เนื่องจากการใช้งานจริงที่ไม่ดี

5. ฟอยล์อลูมิเนียมสมัยใหม่

• ในปี 2023 การผลิตฟอยล์อลูมิเนียมทั่วโลกต่อปีจะเกิน 8 ล้านตัน โดย 70% จะถูกนำไปใช้ในการบรรจุภัณฑ์อาหาร (ที่มาของข้อมูล: สมาคมอลูมิเนียมระหว่างประเทศ)
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป: ชั้นในของ Tetra Pak, เปลือกกาแฟแคปซูล, ฟอยล์ดีบุกสำหรับบาร์บีคิว (จริงๆ แล้วคือฟอยล์อลูมิเนียม)

วิธีใช้ฟอยล์ดีบุกอย่างถูกต้อง

เมื่อมองไปที่ฟอยล์ดีบุก เราจะเห็นว่าด้านหน้าและด้านหลังแตกต่างกัน ด้านหนึ่งเรียบกว่า ในขณะที่อีกด้านมืดกว่า โดยทั่วไปเราเรียกด้านเงาว่าด้านไวแสง และด้านมืดว่าด้านด้าน เมื่อใช้งาน โดยทั่วไปจะใช้ด้านด้านในการห่ออาหาร ซึ่งสามารถปรับปรุงผลการนำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านไวแสงมักจะถูกเปิดออกด้านนอก

อาหารร้อนบางชนิดมีแนวโน้มที่จะเกิดควันน้ำมันหรือไหม้เมื่อปรุงอาหาร เราสามารถใช้ฟอยล์ดีบุกเพื่อแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการผลิตสารที่เป็นอันตรายเท่านั้น แต่ยังกักเก็บสารอาหารและความชื้นในส่วนผสมไว้ข้างในอย่างแน่นหนาอีกด้วย