Άλλες συσκευές και συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευώνείναι ένα λειτουργικό διακοσμητικό υλικό που δημιουργείται με ακριβή μηχανική πίεση σε υπόστρωμα αλουμινίου ή κράματος αλουμινίου για τη δημιουργία τρισδιάστατου σχεδίου.Συνδυάζει τέλεια την αντοχή του μετάλλου με την αισθητική έκκληση της τέχνης., καθιστώντας το ένα "κρυμμένο πρωταθλητή" σε εφαρμογές όπως αρχιτεκτονικά τείχη κουρτίνας, σιδηροδρομική διαμετακόμιση και υψηλής ποιότητας οικιακές συσκευές.Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια σε βάθος ανάλυση της βασικής διαδικασίας παραγωγής.
Επεξεργασία επισημασμένου φύλλου αλουμινίου βήμα προς βήμα
(1)Επιλογή πρώτης ύλης από έγχρωμο φύλλο αλουμινίου
Πίνακας 1:
| Κατηγορία κράματος | Κύρια συστατικά | Χαρακτηριστικά | Τυπικές εφαρμογές |
| 1100 | Αλ ≥ 99,0% | Υψηλή ευελιξία, εύκολη επεξεργασία | Διακόσμηση εσωτερικών χώρων, φωτισμός |
| 3003 | Σύνθετο αλμάνιο | Εξισορροπημένη αντοχή και διαμόρφωση | Κατασκευή τειχών, εσωτερικών χώρων οχημάτων |
| 5052 | Λύκος Al-Mg | Υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλή συγκολλητικότητα | Σκάφη, υπαίθριες εγκαταστάσεις |
(2) Προεπεξεργασία Καθαρισμός
- Σκοπός: Απομάκρυνση των στρωμάτων ελαίου και οξειδίου για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ανάγλυφη.
- Βήματα: Απαλλαγή από λιπαρά με αλκαλικό τρόπο → Πλύσιμο με νερό → Έκδεση με οξύ → Πλύσιμο με νερό → Παθητικοποίηση, επικάλυψη χημικής μετατροπής και ενισχυμένη προσκόλληση.
- Βασική παράμετρος: Η καθαρότητα της επιφάνειας πρέπει να πληροί το Sa 2.5 (ISO 8501).
(3) Επεξεργασία απολέπισης
- Σκοπός: Εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης στο φύλλο αλουμινίου, αύξηση της επιμήκυνσης κατά 30%-50% και αποτροπή των ρωγμών κατά την ανάγλυψη.
- Διαδικασία: Θέρμανση σε 300 °C-400 °C υπό αδρανές αέριο, διατήρηση της θερμοκρασίας και στη συνέχεια αργή ψύξη.
Πώς Να Φτιάχνετε Τύπους Σε Εμφυτογραφημένα Πίνακα Αλουμινίου
(1)Η διαδικασία ανάγλυψης χρησιμοποιεί ένα σύστημα κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη μεταλλικής ανάγλυψης.
Πίνακας 2:
| Παράμετροι διαδικασίας | Πεδίο ελέγχου | Διάμετροι επιπτώσεων |
| Πίεση κυλίνδρων εκτύπωσης | 200-1000 τόνοι | Βαθύτητα και Καθαρότητα του Τύπου |
| Θέρμανση κυλίνδρων | 50-80°C | Προστασία από την προσκόλληση του αλουμινίου στον τροχό |
| Ταχύτητα γραμμής | 5-30 m/min | Αποτελεσματικότητα παραγωγής και ομοιότητα υφής |
| Βαθμός μοτίβου | 0.02-0.5 mm | Αντικαρδιστικές ιδιότητες και οπτικές επιπτώσεις |
(2) Βασικές τεχνολογίες
- Τεχνολογία αντιστάθμισης σύμπλεξης: Αυξάνει τη διάμετρο του κέντρου κυλίνδρου κατά 0,02-0,05 mm για να αντισταθμίσει την παραμόρφωση της πίεσης.
- Υδραυλικό σύστημα servo: ρυθμίζει δυναμικά το κενό των κυλίνδρων με ακρίβεια ± 0,01 mm.
- Συσκευή ευθυγράμμισης με λέιζερ: εξασφαλίζει ακριβή υπεργαγραφική εκτύπωση σύνθετων σχεδίων με σφάλμα < 0,1 mm.
- Παράδειγμα: Το φύλλο αλουμινίου με διαμαντένιο μοτίβο για βαγόνες σιδηροδρόμων υψηλής ταχύτητας, με βάθος μοτίβου 0,3 mm, διατηρεί συντελεστή τριβής άνω των 0,65 μετά από 100.000 κύκλους τριβής (πρότυπο ISO 10545).
Επεξεργασία επιφάνειας ελαχιστοποιημένου φύλλου αλουμινίου
Το ανάγλυφο φύλλο αλουμινίου επιτυγχάνει λειτουργικές αναβαθμίσεις μέσω της επικάλυψης.
Πίνακας 3:
| Μέθοδος θεραπείας | Βασικά σημεία της διαδικασίας | Σύγκριση βασικών επιδόσεων |
| Ανωδικοποίηση | Δυνατότητα σφράγισης των πόρων | Σκληρότητα HV ≥ 300, αντοχή σε γρατζουνιές |
| Ψεκασμός PVDF | Δύο στρώσεις, μία διαδικασία ψησίματος, πάχος ταινίας ≥ 25μm | Ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες > 20 έτη (ASTM G154) |
| Επιχρίσεις σε σκόνη από πολυεστέρα | Ηλεκτροστατικό ψεκασμό, στεγνώσεις σε θερμοκρασία 200°C | 30% μείωση κόστους, πλούσια χρώματα |
Τελική επιθεώρηση ποιότητας της πλακέτας με πρότυπα
(1) Διαδικασία τελικής επεξεργασίας
- Διόρθωση της έντασης: Εξάλειψη της κυματοειδούς παραμόρφωσης εντός 0,5 mm/m.
- Τρίψιμο με ιπτάμενο κούρεμα: Τρίψιμο με τοποθέτηση λέιζερ, ανοχή μήκους ± 0,3 mm.
- Προστατευτική ταινία: Μπλε υδατοασφαλές και υγρασία αδιάβροχο κούφιο πλαστικό φύλλο για την πρόληψη γρατσουνιών κατά τη μεταφορά.
(2) Πίνακας 4: Σκληρά πρότυπα δοκιμών
| Τμήματα δοκιμής | Μέθοδος | Κριτήρια αποδοχής |
| Βαθμός μοτίβου | Σκανάρισμα με λέιζερ με προφίλομετρο | Ανεπάρκεια ±0,05 mm |
| Σύνδεση επίστρωσης | Μέθοδος διατομής με μαχαίρι 100 πινάκων | ≥4Β (ISO 2409) |
| Αντίσταση στη διάβρωση | Δοκιμή με ουδέτερο ψεκασμό αλατιού | ≥ 3000 ώρες χωρίς φυσαλίδες |
| Διαφορά χρώματος | Δοκιμές με χρωματιστή | ΔΕ ≤1.5 |
Μελλοντική εξέλιξη της επεξεργασίας των επισημασμένων φύλλων αλουμινίου
(1)Τεχνολογία ψηφιακής ανάγλυψης
- Χρησιμοποιώντας κυλίνδρους κεραμικών με χαραγμένο λέιζερ, επιτυγχάνεται υφή 1000 DPI εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας σε 1000 DPI.
- Ο χρόνος αλλαγής μοτίβου μειώθηκε από 72 ώρες σε 2 ώρες.
(2)Προϊόν παραγωγής χαμηλών εκπομπών άνθρακα
- Η χρώση με βάση το νερό αντικαθιστά τη χρώση με βάση το διαλύτη.
- Η αξιοποίηση του ανακυκλωμένου αλουμινίου αυξήθηκε στο 70%, μειώνοντας το αποτύπωμα άνθρακα κατά 45%.
(3) Σύστημα έξυπνου εργοστασίου
- Η IoT παρακολουθεί τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας και πίεσης των κυλίνδρων σε πραγματικό χρόνο.
- Η όραση της τεχνητής νοημοσύνης εντοπίζει αυτόματα τα ελαττώματα της επιφάνειας.
Η κατασκευή ανάγλυφου φύλλου αλουμινίου είναι ένας χορός της μηχανικής της ακρίβειας και της επιστήμης των υλικών από τη μοριακή επανασυσκευή σε φούρνο αναψύξης 300 °C,στην ανάπτυξη των μοτίβων κάτω από ένα χίλιων τόνων πρέσα, από τη μικροσκοπική προστασία των νανο-λοιφών, κάθε βήμα ενσωματώνει την απόλυτη επιδίωξη της βιομηχανικής αισθητικής.Τα δεδομένα δείχνουν ότι η παγκόσμια αγορά των ανάγλυφων φύλλων αλουμινίου επεκτείνεται με συνθετικό ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 60,8%, λόγω της ισχυρής τάσης για συνεχή καινοτομία στις διαδικασίες παραγωγής.
Όταν ο τοίχος του κτιρίου ρίχνει σκιά σε σχήμα διαμαντιού στο φως του ήλιου, και όταν το χάρτινο πάτωμα ενός βαγόνου σιδηροδρόμου υψηλής ταχύτητας παραμένει ομαλό σαν καινούργιο μετά από δισεκατομμύρια βήματα,Αυτό που βλέπουμε δεν είναι μόνο η φυσική παραμόρφωση του μετάλλου, αλλά και η κρυστάλλωση της ανθρώπινης σοφίας που ενσωματώνει την ορθολογική τεχνική με το συναισθηματικό σχεδιασμό.