Pozostałe, z wyłączeniem:jest funkcjonalnym materiałem dekoracyjnym tworzonym przez precyzyjne tłoczenie mechaniczne na podłożu z aluminium lub stopów aluminium w celu stworzenia trójwymiarowego wzoru.Doskonale łączy siłę metalu z estetyczną atrakcją sztuki., co czyni go "ukrytym mistrzem" w zastosowaniach takich jak ściany zasłonowe architektoniczne, transport kolejowy i urządzenia domowe wysokiej klasy.W tym artykule przedstawiono szczegółową analizę podstawowego procesu produkcji.
Przetwarzanie płyt aluminiowych w rzeźbie krok po kroku
(1)Wybór surowca dla tablicy aluminiowej w rzeźbie
Tabela 1:
| Stopień stopów | Główne składniki | Charakterystyka | Typowe zastosowania |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Wysoka elastyczność, łatwe przetwarzanie | Dekoracja wnętrz, oświetlenie |
| 3003 | Stop Al-Mn | Wyważona wytrzymałość i formowalność | Budowa ścian zasłonowych, wnętrza pojazdów |
| 5052 | Stop Al-Mg | Wysoka odporność na korozję, dobra spawalność | Statki, obiekty na zewnątrz |
(2)Oczyszczanie przedobróbki
- Celem: Usunięcie warstw oleju i tlenku w celu zapewnienia jednolitego wybrukowania.
- Kroki: Odtłuszczanie alkaliczne → Mycie wodne → Etsowanie kwasowe → Mycie wodne → Pasywacja, powłoka konwersji chemicznej i zwiększona adhezja.
- Kluczowy parametr: czystość powierzchni musi spełniać wymagania Sa 2.5 (standardy ISO 8501).
(3)Opracowanie wygrzewające
- Celem: Eliminuje napięcie wewnętrzne w blacie aluminiowej, zwiększa wydłużenie o 30%-50% i zapobiega pękaniu podczas wytłaczania.
- Proces: Podgrzewanie do 300-400°C w gazie obojętnym, utrzymanie temperatury, a następnie powolne chłodzenie.
Jak tworzyć wzory na wybrukowanych arkuszach aluminiowych
(1)W procesie wytłoczenia wykorzystuje się system walcowy o wysokiej precyzji w celu osiągnięcia reliefu metalowego.
Tabela 2:
| Parametry procesu | Zakres sterowania | Wymiary wpływu |
| Ciśnienie rolkowe | 200-1000 ton | Głębokość i jasność wzoru |
| Temperatura walca | 50-80°C | Zapobieganie przyklejaniu się aluminium do rolka |
| Prędkość linii | 5-30 m/min | Wydajność produkcji i jednolitość tekstury |
| Głębokość wzoru | 00,02 do 0,5 mm | Własności przeciwpoślizgowe i efekty wizualne |
(2) Kluczowe technologie
- Technologia kompensacji wypukłości: zwiększa średnicę środka rolka o 0,02-0,05 mm w celu zrekompensowania deformacji ciśnienia.
- System serwohydrauliczny: Dynamicznie reguluje lukę w rolkach z dokładnością ±0,01 mm.
- Urządzenie do wyrównania laserowego: zapewnia precyzyjne nadrukowanie wzorów kompozytowych z błędem < 0,1 mm.
- Przykład: blacha aluminiowa o diamentowym wzorze do wagonów kolejowych dużych prędkości, o głębokości wzoru 0,3 mm, utrzymuje współczynnik tarcia powyżej 0,65 po 100 000 cyklach tarcia (standarda ISO 10545).
Obsługa powierzchniowa wyrzuconej arkuszy aluminiowej
Płytka aluminiowa z odbiciem osiąga funkcjonalne ulepszenia poprzez powłokę.
Tabela 3:
| Metoda leczenia | Kluczowe punkty procesu | Kluczowe porównanie wyników |
| Anodowanie | Grubość folii 10-25 μm, uszczelnienie porów | Twardość HV ≥ 300, odporność na zadrapania |
| Spryskiwanie PVDF | Dwuwarstwowy, jednorazowy proces pieczenia, grubość folii ≥ 25μm | Odporność na warunki atmosferyczne > 20 lat (ASTM G154) |
| Powierzchnia poliestrowa w proszku | Pryskanie elektrostatyczne, utwardzanie w temperaturze 200°C | 30% obniżenie kosztów, bogate kolory |
Kontrola jakości wykończenia płyty wzorowej
(1)Proces wykończenia
- Wyrównywanie napięcia: eliminuje deformacje faliste w zakresie 0,5 mm/m.
- Ścieranie w powietrzu: cięcie w pozycji laserowej, tolerancja długości ±0,3 mm.
- Film ochronny: niebieska, wodoszczelna i wilgotnoodporna, puste kawałek plastiku, zapobiegający zadrapania podczas transportu.
(2)Tabela 4: Surowe normy badań
| Elementy badawcze | Metoda | Kryteria akceptacji |
| Głębokość wzoru | Skanowanie profiloometrem laserowym | Tolerancja ±0,05 mm |
| Przyczepność powłoki | Metoda 100 siatkowego cięcia poprzecznego nożem | ≥4B (ISO 2409) |
| Odporność na korozję | Badanie neutralnego natrysku soli | ≥ 3000 godzin bez pęcherzyków |
| Różnica kolorów | Badania kolorymetryczne | ΔE ≤ 1.5 |
Ewolucja przyszłościowa procesów wytwarzania płyt aluminiowych
(1) Technologia cyfrowego embozowania
- Wykorzystując laserowo grawerowane rolki ceramiczne, uzyskuje 1000 DPI ultra-wysokiej precyzji tekstur przy 1000 DPI.
- Czas zmiany wzoru zmniejszony z 72 godzin do 2 godzin.
(2)Proces produkcji niskoemisyjnej
- Farba na bazie wody zastępuje farbę na bazie rozpuszczalnika.
- Wykorzystanie aluminium z recyklingu wzrosło do 70%, zmniejszając ślad węglowy o 45%.
(3) Inteligentny system fabryczny
- System monitorujący temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym.
- Sztuczna wizja automatycznie identyfikuje defekty powierzchni.
Wytwarzanie płytki aluminiowej jest tańcem precyzyjnej mechaniki i nauki o materiałach, od ponownego montażu molekularnego w piecu grzewczym o temperaturze 300°C,do opracowania wzorów w prasie o masie tysiąca ton, do mikroskopijnej ochrony nano-laków, każdy krok ucieleśnia ostateczne dążenie do estetyki przemysłu.Dane pokazują, że światowy rynek płyt aluminiowych wybrukowanych rozwija się w wysokości 60,8%, napędzane silnym dążeniem do ciągłych innowacji w procesach produkcyjnych.
Kiedy ściana zasłony budynku rzuca cienie w kształcie diamentu w świetle słońca, i kiedy perłowa podłoga wagonu kolejowego pozostaje gładka jak nowa po miliardach kroków,To co widzimy to nie tylko fizyczne deformacje metalu, ale także krystalizacja ludzkiej mądrości, która łączy racjonalne rzemiosło z emocjonalnym projektem.