Çıkıntılı alüminyum plakaAlüminyum veya alüminyum alaşımlı bir substrat üzerine üç boyutlu bir desen oluşturmak için hassas mekanik baskı ile oluşturulan işlevsel bir dekoratif malzemedir.Metalin dayanıklılığını sanatın estetik çekiciliğiyle mükemmel bir şekilde birleştiriyor., mimari perde duvarları, demiryolu transit ve yüksek kaliteli ev aletleri gibi uygulamalarda gizli şampiyon haline getiriyor.Bu makale, ana üretim sürecinin derinlemesine bir analizini sunacak.
Alüminyum Yaprak İşleme Adım Adım
(1)Embossed Alüminyum Yaprak Hammadde Seçimi
Tablo 1:
| Alaşım sınıfı | Ana bileşenler | Özellikleri | Tipik Uygulamalar |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Yüksek esneklik, kolay işleme | İç dekorasyon, aydınlatma |
| 3003 | Al-Mn alaşımı | Dengeli dayanıklılık ve şekillendirilebilirlik | Perde duvarları, araç iç mekanları inşa etmek |
| 5052 | Al-Mg alaşımı | Yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik | Gemi, açık hava tesisleri |
(2) Ön işleme Temizlik
- Amaç: Üniform baskınlama sağlamak için yağ ve oksit katmanlarını çıkarmak.
- Adımlar: Alkalin yağsızlama → Su yıkama → Asit kazma → Su yıkama → Pasifleşme, kimyasal dönüşüm kaplama ve geliştirilmiş yapışkanlık.
- Temel parametreler: Yüzey temizliği Sa 2.5'e (ISO 8501 Standartı) uymalıdır.
(3) Dökme işlemi
- Amaç: Alüminyum levhasındaki iç gerginliği ortadan kaldırır, uzunluğu %30-50 artırır ve embossing sırasında çatlamayı önler.
- Süreç: Inert gaz altında 300°C-400°C'ye kadar ısıtmak, sıcaklığı korumak ve daha sonra yavaşça soğutmak.
Alüminyum Yaprakları Nasıl Yapılır?
(1)Eşikleme işlemi yüksek hassasiyetli bir rulo sistemini kullanır.
Tablo 2:
| Süreç parametreleri | Kontrol aralığı | Etki Boyutları |
| Çekim Roleri Basıncı | 200-1000 ton | Kalıpların Derinliği ve Açıklığı |
| Rol sıcaklığı | 50-80°C | Alüminyumun Rolere Yapışmasını Önlemek |
| Hat Hızı | 5-30 m/min | Üretim verimliliği ve doku birliği |
| Patern Derinliği | 0.02-0.5 mm | Kayma Karşıt Özellikleri ve Görsel Etkileri |
(2) Anahtar teknolojiler
- Konveksite Kompensasyon Teknolojisi: Basınç deformasyonunu dengelemek için rulo merkezinin çapını 0.02-0.05mm artırır.
- Hidrolik Servo Sistemi: Rulo boşluğunu ±0.01mm doğrulukla dinamik olarak ayarlar.
- Lazer Hizalama Cihazı: <0.1mm hata ile kompozite desenlerin hassas bir şekilde basılmasını sağlar.
- Örnek: Yüksek hızlı tren vagonları için elmas desenli alüminyum levha, 0,3 mm derinliğinde bir desen derinliği ile, 100,000 sürtünme döngüsünden sonra 0,65'in üzerinde bir sürtünme katsayısı korur (ISO 10545 standardı).
Çıkıntılı Alüminyum Yaprakların Yüzey Tedavisi
Çıkıntılı alüminyum levha kaplama yoluyla işlevsel yükseltmeler elde eder.
Tablo 3:
| Tedavi Yolu | Ana süreç noktaları | Ana Performans Karşılaştırması |
| Anodizasyon | Film kalınlığı 10-25μm, gözenek mühürlenmesi | Sertlik HV ≥ 300, çizik direnci |
| PVDF püskürtme | İki katmanlı, tek pişirme işlemi, film kalınlığı ≥ 25μm | Hava koşullarına karşı dayanıklılık > 20 yıl (ASTM G154) |
| Poliester toz kaplama | Elektrostatik püskürtme, 200°C'de sertleştirme | 30% maliyet indirim, zengin renkler |
Şablonlu levhaların sonlandırma kalite denetimi
(1) Bitirme süreci
- Gerginlik Düzleştirme: 0,5 mm/m içinde dalgalanmış deformasyonu ortadan kaldırır.
- Uçan Kısma Kesme: Lazerle konumlandırılmış kesme, uzunluk toleransı ±0.3mm.
- Koruyucu Film: Taşıma sırasında çizik olmaması için mavi su geçirmez ve nem geçirmez boş plastik levha.
(2) Tablo 4: Sıkı Test Standartları
| Test Ürünleri | Yöntem | Kabul kriterleri |
| Patern Derinliği | Lazer profilometre taraması | Tolerans ±0.05mm |
| Kaplama yapışkanlığı | 100 ızgaralı bıçak kesimi yöntemi | ≥4B (ISO 2409) |
| Korozyona Direnci | Tarafsız tuz püskürtme testi | ≥ 3000 saat kabarcık oluşmadan |
| Renk Farkı | Renk ölçer testi | ΔE ≤1.5 |
Kalıplı Alüminyum Yapraklarının Gelecekle İlgili Süreç Evrimi
(1) Dijital Çekim Teknolojisi
- Lazerle kazınmış seramik rulolar kullanılarak, 1000 DPI'de 1000 DPI'de ultra yüksek hassas dokular elde edilir.
- Şablon değiştirme süresi 72 saatten 2 saate düşürüldü.
(2) Düşük Karbonlu Üretim İşlemi
- Su bazlı boya çözücü bazlı boya yerine geçer.
- Geri dönüştürülmüş alüminyumun kullanımı %70'e yükseldi, karbon ayak izini %45 azaltarak.
(3) Akıllı Fabrika Sistemi
- IoT monitörleri gerçek zamanlı olarak rulo sıcaklığı ve basınç dalgalanmalarını yansıtıyor.
- Yapay zekâ, yüzey kusurlarını otomatik olarak tespit eder.
Çıkıntılı alüminyum levhasının üretimi, 300 °C'de bir kaynatma fırınında moleküler yeniden montajdan, hassas mekanik ve malzeme biliminin bir dansıdır.Bin tonluk bir basın altında desenler geliştirmek için, nano kaplamaların mikroskobik korunmasına, her adım endüstriyel estetiğin nihai arayışını temsil eder.Veriler, küresel baskın alüminyum levha pazarının yıllık büyüme oranı 6%8, üretim süreçlerinde sürekli yenilikçi olma yönündeki güçlü dürtüden ötürü.
Binanın perde duvarı güneş ışığında elmas şeklindeki gölgeler atıp yüksek hızlı tren vagonunun boncuklu zemini milyarlarca adım atıldıktan sonra da yeni gibi pürüzsüz kalınca,Gördüğümüz sadece metallerin fiziksel deformasyonu değil., aynı zamanda rasyonel zanaatkarlığı duygusal tasarımla birleştiren insan bilgeliğinin kristalleşmesi.