Алюминиевые листы рельефныеявляется функциональным декоративным материалом, созданным с помощью точного механического прессования на алюминиевой или алюминиевой сплаве для создания трехмерного узора.Он прекрасно сочетает в себе прочность металла и эстетическую привлекательность искусства., что делает его "скрытым чемпионом" в таких приложениях, как архитектурные шторы, железнодорожный транспорт и высококлассные бытовые приборы.В этой статье будет представлен подробный анализ основных производственных процессов.
Обработка рельефного алюминиевого листа шаг за шагом
(1)Выбор сырья для рельефного алюминиевого листа
Таблица 1:
| Содержание сплава | Основные компоненты | Характеристики | Типичные применения |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Высокая пластичность, легкая обработка | Интерьерная отделка, освещение |
| 3003 | Сплав аль-Мн | Сбалансированная прочность и формальность | Строительство шторных стен, интерьеров транспортных средств |
| 5052 | Сплав Al-Mg | Высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость | Суда, объекты на открытом воздухе |
(2)Преобразование Чистка
- Цель: Удаление масляных и оксидных слоев для обеспечения равномерного рельефа.
- Шаги: обезжирение щелочным путем → промывка водой → кислотное офортание → промывка водой → пассивация, химическое преобразование покрытия и усиление адгезии.
- Ключевой параметр: чистота поверхности должна соответствовать Sa 2.5 (стандарт ISO 8501).
(3) Обработка с помощью литья
- Цель: устраняет внутреннее напряжение в алюминиевом листе, увеличивает удлиняемость на 30%-50% и предотвращает трещины во время рельефа.
- Процесс: нагрев до 300-400°C под инертным газом, поддержание температуры, а затем медленное охлаждение.
Как создавать узоры на рельефных алюминиевых листах
(1)В процессе рельефа используется высокоточная роликовая система для достижения металлического рельефа.
Таблица 2:
| Параметры процесса | Диапазон управления | Размеры воздействия |
| Напряжение рельефных роликов | 200-1000 тонн | Глубина и ясность образа |
| Температура ролика | 50-80°С | Как предотвратить прилипание алюминия к ролику |
| Скорость линии | 5-30 м/мин | Эффективность производства и однородность текстуры |
| Глубина шаблона | 0.02-0.5 мм | Противоскользящие свойства и визуальные эффекты |
(2) Ключевые технологии
- Технология компенсации выпуклости: увеличивает диаметр центра ролика на 0,02-0,05 мм для компенсации деформации давления.
- Гидравлическая сервосистема: динамически регулирует разрыв ролика с точностью ± 0,01 мм.
- Устройство лазерного выравнивания: обеспечивает точную печать композитных рисунков с погрешностью < 0,1 мм.
- Пример: Алюминиевый лист с бриллиантовым рисунком для высокоскоростных вагонов, с глубиной рисунка 0,3 мм, сохраняет коэффициент трения выше 0,65 после 100 000 циклов трения (стандарт ISO 10545).
Обработка поверхности рельефного алюминиевого листа
Алюминиевый лист из рельефной пленки обеспечивает функциональные улучшения с помощью покрытия.
Таблица 3:
| Метод лечения | Ключевые моменты процесса | Основное сравнение показателей |
| Процесс анодирования | Толщина пленки 10-25 мкм, уплотнение пор | Твердость HV ≥ 300, стойкость к царапинам |
| ПВДФ-распыливание | Процесс с двумя слоями и одной печью, толщина пленки ≥ 25 мкм | Устойчивость к воздействию погодных условий > 20 лет (ASTM G154) |
| Покрытие полиэстером в виде порошка | Электростатическое распыление, отверждение при 200°C | Снижение затрат на 30%, богатые цвета |
Окончательный контроль качества моделированной пластины
(1) Процесс завершения
- Выпрямление напряжения: устраняет деформацию волнообразных изделий в пределах 0,5 мм/м.
- Резка с летящей стрижкой: резка с лазерным расположением, допустимость длины ±0,3 мм.
- Защитная пленка: голубая водонепроницаемая и влагонепроницаемая полая пластиковая пленка для предотвращения царапин при транспортировке.
(2) Таблица 4: Строгие стандарты испытаний
| Испытательные предметы | Метод | Критерии принятия |
| Глубина шаблона | Сканирование лазерным профилометром | Толерантность ±0,05 мм |
| Сцепление покрытия | Метод перекрестного сечения ножом в 100 решеток | ≥4B (ISO 2409) |
| Устойчивость к коррозии | Нейтральное испытание соляным спреем | ≥ 3000 часов без образования пузырей |
| Разница в цвете | Испытания с помощью колориметра | ΔE ≤ 1.5 |
Эволюция процесса изготовления рельефных алюминиевых листов
(1) Технология цифрового рельефа
- Используя лазерно-гравированные керамические ролики, достигается 1000 DPI сверхвысокоточность текстуры на 1000 DPI.
- Время смены шаблона сократилось с 72 часов до 2 часов.
(2)Процесс производства с низким содержанием углерода
- Краска на водной основе заменяет краску на основе растворителя.
- Использование переработанного алюминия увеличилось до 70%, снизив углеродный след на 45%.
(3)Умная фабрика
- Мониторы IoT отражают колебания температуры и давления ролика в реальном времени.
- ИИ автоматически определяет дефекты поверхности.
Изготовление рельефного алюминиевого листа - это танец точного механизма и материаловедения, основанный на молекулярной сборке в 300°C отжигающей печи.к разработке узоров под тысячетонной прессой, от микроскопической защиты нанопокрытий, каждый шаг воплощает в себе конечное стремление к промышленной эстетике.Данные показывают, что мировой рынок рельефных алюминиевых листов расширяется со сложным годовым темпом роста 60,8%, что обусловлено сильным стремлением к постоянным инновациям в производственных процессах.
Когда стены здания бросают тень в виде бриллиантов на солнце, и когда кожура высокоскоростного вагона остается гладкой, как новая после миллиардов шагов,Мы видим не только физическую деформацию металла., но и кристаллизация человеческой мудрости, которая объединяет рациональное мастерство с эмоциональным дизайном.