Gegoten aluminiumplaat is een functioneel decoratief materiaal dat wordt gecreëerd door precisie mechanisch persen op een aluminium of aluminiumlegering substraat om een driedimensionaal patroon te creëren. Het combineert perfect de sterkte van metaal met de esthetische aantrekkingskracht van kunst, waardoor het een “verborgen kampioen” is in toepassingen zoals architecturale vliesgevels, railvervoer en hoogwaardige huishoudelijke apparaten. Dit artikel geeft een diepgaande analyse van het kernproductieproces.
Stap-voor-stap verwerking van gegoten aluminiumplaat
Selectie van grondstoffen voor gegoten aluminiumplaat
Tabel 1:
| Legeringsgraad | Hoofdcomponenten | Eigenschappen | Typische toepassingen |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Hoge ductiliteit, gemakkelijk te verwerken | Binnenhuisdecoratie, verlichting |
| 3003 | Al-Mn legering | Evenwichtige sterkte en vervormbaarheid | Vliesgevels van gebouwen, interieurs van voertuigen |
| 5052 | Al-Mg legering | Hoge corrosiebestendigheid, goede lasbaarheid | Schepen, buitenfaciliteiten |
Voorbehandeling Reiniging
- Doel: Verwijder olie- en oxidelagen om gelijkmatig persen te garanderen.
- Stappen: Alkalisch ontvetten → Wassen met water → Zuren → Wassen met water → Passivering, chemische conversiecoating en verbeterde hechting.
- Belangrijkste parameter: Oppervlaktereinigheid moet voldoen aan Sa 2.5 (ISO 8501 Standaard).
Gloeibehandeling
- Doel: Elimineert interne spanning in de aluminiumplaat, verhoogt de rek met 30%-50% en voorkomt scheuren tijdens het persen.
- Proces: Verwarmen tot 300°C-400°C onder inert gas, handhaven van de temperatuur en vervolgens langzaam afkoelen.
Hoe patronen te vormen op gegoten aluminiumplaten
Het embossingproces maakt gebruik van een zeer nauwkeurig rollersysteem om “metaalreliëf” te bereiken.
Tabel 2:
| Procesparameters | Controlebereik | Impactafmetingen |
| Persdruk van de embossingrol | 200-1000 ton | Patroondiepte en helderheid |
| Roltemperatuur | 50-80°C | Voorkomen dat aluminium aan de rol blijft plakken |
| Lijnsnelheid | 5-30 m/min | Productie-efficiëntie en uniformiteit van de textuur |
| Patroondiepte | 0,02-0,5 mm | Antislip eigenschappen en visuele effecten |
Sleuteltechnologieën
- Convexiteitscompensatietechnologie: Verhoogt de roldiameter in het midden met 0,02-0,05 mm om drukvervorming te compenseren.
- Hydraulisch servosysteem: Past de rolopening dynamisch aan met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm.
- Laseruitlijningsapparaat: Zorgt voor nauwkeurig overprinten van composietpatronen met een fout van <0,1 mm.
- Voorbeeld: Diamantpatroon aluminiumplaat voor hogesnelheidstreinwagons, met een patroondiepte van 0,3 mm, behoudt een wrijvingscoëfficiënt van meer dan 0,65 na 100.000 wrijvingscycli (ISO 10545-standaard).
Oppervlaktebehandeling van gegoten aluminiumplaat
Gegoten aluminiumplaat bereikt functionele upgrades door middel van coating.
Tabel 3:
| Behandelingsmethode | Belangrijkste procespunten | Belangrijkste prestatievergelijking |
| Anodiseren | Filmdikte 10-25μm, poriënafsluiting | Hardheid HV ≥ 300, krasbestendigheid |
| PVDF-spuiten | Twee-laags, één-bakproces, filmdikte ≥ 25μm | Weerbestendigheid > 20 jaar (ASTM G154) |
| Polyester poedercoating | Elektrostatisch spuiten, uitharden bij 200°C | 30% kostenreductie, rijke kleuren |
Kwaliteitsinspectie van de afwerking van de patroonplaat
Afwerkingsproces
- Spanningsrechtzetten: Elimineert golfvervorming binnen 0,5 mm/m.
- Vliegende schaar snijden: Lasergepositioneerd snijden, lengtetolerantie ±0,3 mm.
- Beschermende film: Blauwe waterdichte en vochtbestendige holle plastic plaat om transportschade te voorkomen.
Tabel 4: Strikte testnormen
| Testitems | Methode | Acceptatiecriteria |
| Patroondiepte | Laserscanprofilometer | Tolerantie ±0,05 mm |
| Hechting van de coating | 100-raster mes kruis-snijmethode | ≥4B (ISO 2409) |
| Corrosiebestendigheid | Neutrale zoutsproeitest | ≥3000 uur zonder blaarvorming |
| Kleurverschil | Colorimetertest | ΔE ≤1,5 |
Toekomstgerichte procesevolutie van gegoten aluminiumplaat
Digitale embossingtechnologie
- Gebruik van lasergegraveerde keramische rollen, bereikt 1000 DPI ultra-hoge precisie texturen bij 1000 DPI.
- Patroonwisseltijd gereduceerd van 72 uur naar 2 uur.
Low-Carbon productieproces
- Verf op waterbasis vervangt verf op oplosmiddelbasis.
- Gebruik van gerecycled aluminium verhoogd tot 70%, waardoor de CO2-voetafdruk met 45% wordt verminderd.
Slim fabriekssysteem
- IoT bewaakt de temperatuur- en drukschommelingen van de embossingrol in realtime.
- AI-visie identificeert automatisch oppervlaktefouten.
De fabricage van gegoten aluminiumplaat is een dans van precisie-mechanica en materiaalkunde—van moleculaire hermontage in een 300°C gloeioven, tot de ontwikkeling van patronen onder een pers van duizend ton, tot de microscopische bescherming van nanocoatings, elke stap belichaamt het ultieme streven naar industriële esthetiek. Gegevens tonen aan dat de wereldwijde markt voor gegoten aluminiumplaten groeit met een samengestelde jaarlijkse groei van 6,8%, gedreven door de sterke impuls van continue innovatie in productieprocessen.
Wanneer de vliesgevel van het gebouw diamantvormige schaduwen in het zonlicht werpt, en wanneer de parelmoeren vloer van een hogesnelheidstreinwagon na miljarden voetstappen zo glad blijft als nieuw, zien we niet alleen de fysieke vervorming van metaal, maar ook de kristallisatie van menselijke wijsheid die rationeel vakmanschap combineert met emotioneel design.