Lembar aluminium yang tergoresadalah bahan dekoratif fungsional yang dibuat dengan menekan mekanik presisi pada substrat aluminium atau paduan aluminium untuk menciptakan pola tiga dimensi.Ini sempurna menggabungkan kekuatan logam dengan daya tarik estetika seni, menjadikannya "juara tersembunyi" dalam aplikasi seperti dinding tirai arsitektur, transportasi kereta api, dan peralatan rumah tangga kelas atas.Artikel ini akan memberikan analisis mendalam tentang proses produksi inti.
Pengolahan Lembar Aluminium yang Digambar Langkah demi Langkah
(1) Pemilihan bahan baku lembaran aluminium yang diukir
Tabel 1:
| Kelas paduan | Komponen Utama | Karakteristik | Aplikasi Tipikal |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Duktilitas tinggi, pengolahan mudah | Dekorasi interior, pencahayaan |
| 3003 | Al-Mn paduan | Kekuatan dan bentuk yang seimbang | Bangunan dinding tirai, interior kendaraan |
| 5052 | Paduan Al-Mg | Ketahanan korosi tinggi, weldability yang baik | Kapal, fasilitas luar |
(2)Pembersihan pra-pengolahan
- Tujuan: Menghilangkan lapisan minyak dan oksida untuk memastikan embossing yang seragam.
- Langkah-langkah: Penghapusan lemak alkali → Cuci air → Etching asam → Cuci air → Passivasi, lapisan konversi kimia, dan perekat yang ditingkatkan.
- Parameter utama: Kebersihan permukaan harus memenuhi Sa 2.5 (standar ISO 8501).
(3) Pengolahan Anil
- Tujuan: Menghilangkan ketegangan internal pada lembaran aluminium, meningkatkan perpanjangan sebesar 30%-50%, dan mencegah retakan selama embossing.
- Proses: Pemanasan hingga 300°C-400°C di bawah gas inert, menjaga suhu, dan kemudian perlahan mendinginkan.
Cara Membentuk Pola pada Lembar Aluminium yang Dilembar
(1) Proses embossing menggunakan sistem roller presisi tinggi untuk mencapai relief logam.
Tabel 2:
| Parameter Proses | Jangkauan Kontrol | Dimensi Dampak |
| Tekanan Rol Embossing | 200-1000 ton | kedalaman dan kejelasan pola |
| Suhu Roller | 50-80°C | Mencegah Aluminium Menempel pada Roller |
| Kecepatan Jalur | 5-30 m/menit | Efisiensi Produksi dan Persamaan Tekstur |
| Kedalaman Pola | 0.02-0.5 mm | Sifat Anti-Slip dan Efek Visual |
(2)Teknologi Kunci
- Teknologi Kompensasi Konveksi: Meningkatkan diameter pusat roller sebesar 0,02-0,05 mm untuk mengimbangi deformasi tekanan.
- Sistem Servo Hidraulik: Mengatur secara dinamis celah rol dengan akurasi ± 0,01mm.
- Laser Alignment Device: Memastikan pencetakan yang tepat dari pola komposit dengan kesalahan < 0,1 mm.
- Contoh: Lembar aluminium berpola berlian untuk gerbong kereta api berkecepatan tinggi, dengan kedalaman pola 0,3 mm, mempertahankan koefisien gesekan di atas 0,65 setelah 100.000 siklus gesekan (standar ISO 10545).
Pengolahan Permukaan Lembar Aluminium Embrose
Lembar aluminium yang tergores mencapai peningkatan fungsional melalui pelapis.
Tabel 3:
| Metode Pengobatan | Poin Proses Utama | Perbandingan Kinerja Utama |
| Anodizing | Ketebalan film 10-25μm, penyegelan pori | Kekerasan HV ≥ 300, ketahanan goresan |
| Penyemprotan PVDF | Proses dua lapis, satu panggang, ketebalan film ≥ 25μm | Ketahanan cuaca > 20 tahun (ASTM G154) |
| Lapisan bubuk poliester | Penyemprotan elektrostatik, pengerasan pada 200°C | Pengurangan biaya 30%, warna yang kaya |
Pemeriksaan kualitas akhir dari pelat berpola
(1) Proses finishing
- Straightening ketegangan: Menghilangkan deformasi bergelombang dalam 0,5 mm / m.
- Pemotongan Flying Shear: Pemotongan dengan posisi laser, toleransi panjang ± 0,3 mm.
- Film pelindung: Lembar plastik berongga biru yang tahan air dan kelembaban untuk mencegah goresan saat diangkut.
(2)Tabel 4: Standar pengujian yang ketat
| Titik Uji | Metode | Kriteria Penerimaan |
| Kedalaman Pola | Pemindaian Profilometer Laser | Toleransi ±0,05mm |
| Adhesi lapisan | Metode pemotongan silang pisau 100 kisi | ≥4B (ISO 2409) |
| Ketahanan Korosi | Uji semprotan garam netral | ≥ 3000 jam tanpa adanya gelembung |
| Perbedaan Warna | Pengujian Colorimeter | ΔE ≤1.5 |
Evolusi Proses Berorientasi Masa Depan Lembar Aluminium
(1)Teknologi Digital Embossing
- Menggunakan roller keramik yang diukir laser, mencapai tekstur ultra-presisi 1000 DPI pada 1000 DPI.
- Waktu perubahan pola berkurang dari 72 jam menjadi 2 jam.
(2)Proses Manufaktur Berkarbon Rendah
- Cat berbasis air menggantikan cat berbasis pelarut.
- Penggunaan aluminium daur ulang meningkat menjadi 70%, mengurangi jejak karbon sebesar 45%.
(3) Sistem Pabrik Cerdas
- IoT memantau suhu roller dan fluktuasi tekanan secara real time.
- Visi AI secara otomatis mengidentifikasi cacat permukaan.
Pembuatan lembaran aluminium yang tergores adalah tarian mekanika presisi dan ilmu material dari perakitan ulang molekul dalam tungku penggilingan 300 ° C,untuk pengembangan pola di bawah pers seribu ton, untuk perlindungan mikroskopis nano-lapisan, setiap langkah mewujudkan mengejar akhir dari estetika industri.Data menunjukkan bahwa pasar lembaran aluminium tergores global berkembang pada tingkat pertumbuhan tahunan komposit 6.8%, didorong oleh dorongan yang kuat dari inovasi berkelanjutan dalam proses manufaktur.
Ketika dinding tirai gedung melemparkan bayangan berbentuk berlian di bawah sinar matahari, dan ketika lantai berbentuk manik-manik dari gerbong kereta api berkecepatan tinggi tetap halus seperti baru setelah miliaran langkah,Apa yang kita lihat bukan hanya deformasi fisik logam, tapi juga kristalisasi kebijaksanaan manusia yang mengintegrasikan kerajinan rasional dengan desain emosional.