Folhas de alumínio em relevoÉ um material decorativo funcional criado por prensagem mecânica de precisão num substrato de alumínio ou liga de alumínio para criar um padrão tridimensional.Mistura perfeitamente a resistência do metal com o apelo estético da arte, tornando-se um "campeão oculto" em aplicações como paredes de cortina arquitetônicas, transporte ferroviário e eletrodomésticos de alta qualidade.Este artigo fornecerá uma análise aprofundada do seu processo de produção principal.
Processamento de folhas de alumínio em relevo passo a passo
(1) Selecção da matéria-prima para folhas de alumínio em relevo
Quadro 1:
| Grau de liga | Principais componentes | Características | Aplicações típicas |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Alta ductilidade, fácil processamento | Decoração interior, iluminação |
| 3003 | Ligação de Al-Mn | Resistência e formabilidade equilibradas | Construção de paredes cortinas, interiores de veículos |
| 5052 | Ligação de Al-Mg | Alta resistência à corrosão, boa soldabilidade | Navios, instalações ao ar livre |
(2) Limpeza de pré-tratamento
- Finalidade: Remover as camadas de óleo e óxido para assegurar uma releitura uniforme.
- Etapas: Desengraçamento alcalino → lavagem com água → gravação com ácido → lavagem com água → passivação, revestimento de conversão química e adesão reforçada.
- Parâmetro-chave: a limpeza da superfície deve satisfazer a Sa 2,5 (norma ISO 8501).
(3) Tratamento de anilhamento
- Finalidade: Elimina a tensão interna na chapa de alumínio, aumenta o alongamento em 30% a 50% e evita rachaduras durante a releitura.
- Processo: aquecimento a 300°C-400°C sob gás inerte, manutenção da temperatura e, em seguida, arrefecimento lento.
Como fazer padrões em folhas de alumínio em relevo
(1)O processo de relevo utiliza um sistema de rolamentos de alta precisão para obter um relevo metálico.
Quadro 2:
| Parâmetros do processo | Faixa de controlo | Dimensões de impacto |
| Pressão do rolo em relevo | 200-1000 toneladas | Profundidade e clareza do padrão |
| Temperatura dos rolos | 50 a 80 °C | Como evitar que o alumínio fique preso ao rolo |
| Velocidade da linha | 5-30 m/min | Eficiência da produção e uniformidade da textura |
| Profundidade do padrão | 0.02-0.5 mm | Propriedades antideslizantes e efeitos visuais |
(2) Tecnologias-chave
- Tecnologia de compensação de convexidade: aumenta o diâmetro do centro do rolo em 0,02-0,05 mm para compensar a deformação da pressão.
- Sistema de servo hidráulico: ajusta dinamicamente o espaço entre os rolos com uma precisão de ±0,01 mm.
- Dispositivo de alinhamento a laser: garante a sobreimpressão precisa de padrões compostos com um erro de < 0,1 mm.
- Exemplo: Chapa de alumínio com padrão de diamante para vagões ferroviários de alta velocidade, com uma profundidade de padrão de 0,3 mm, mantém um coeficiente de atrito superior a 0,65 após 100.000 ciclos de atrito (norma ISO 10545).
Tratamento da superfície da chapa de alumínio em relevo
A folha de alumínio em relevo obtém melhorias funcionais através de revestimento.
Quadro 3:
| Método de tratamento | Pontos-chave do processo | Comparação de desempenho |
| Anodizantes | Espessura da película 10-25 μm, vedação dos poros | Dureza HV ≥ 300, resistência a arranhões |
| Pulverização de PVDF | Processo de duas camadas, de cozimento único, espessura do filme ≥ 25μm | Resistência a intempéries > 20 anos (ASTM G154) |
| Revestimento em pó de poliéster | Pulverização eletrostática, curado a 200°C | Redução de custos de 30%, cores ricas |
Inspecção de qualidade de acabamento de chapas desenhadas
(1) Processo de acabamento
- Direcção de tensão: Elimina a deformação corrugada dentro de 0,5 mm/m.
- Cortar com tesoura voadora: corte posicionado a laser, tolerância de comprimento ± 0,3 mm.
- Película protetora: folha de plástico oco azul impermeável e à prova de umidade para evitar arranhões no transporte.
(2) Quadro 4: Normas de ensaio rigorosas
| Elementos de ensaio | Método | Critérios de aceitação |
| Profundidade do padrão | Análise por perfilómetro a laser | Tolerância ±0,05 mm |
| Adesão do revestimento | Método de corte transversal de faca de 100 grades | ≥ 4B (ISO 2409) |
| Resistência à corrosão | Teste de pulverização de sal neutro | ≥ 3000 horas sem formação de bolhas |
| Diferença de cor | Ensaios com colorímetro | ΔE ≤ 1.5 |
Evolução do processo de folha de alumínio em relevo orientada para o futuro
(1) Tecnologia de relevo digital
- Usando rolos de cerâmica gravados a laser, obtém texturas de ultra-alta precisão a 1000 DPI.
- Tempo de mudança de padrão reduzido de 72 horas para 2 horas.
(2)Processo de Fabricação de Baixo Carbono
- A tinta à base de água substitui a tinta à base de solvente.
- A utilização do alumínio reciclado aumentou para 70%, reduzindo a pegada de carbono em 45%.
(3) Sistema de fábrica inteligente
- Os monitores da IoT gravam as flutuações de temperatura e pressão dos rolos em tempo real.
- A visão da IA identifica automaticamente defeitos de superfície.
A fabricação de folhas de alumínio em relevo é uma dança da mecânica de precisão e da ciência dos materiais, a partir da reassembleia molecular num forno de recozimento a 300 °C,para o desenvolvimento de padrões sob uma imprensa de mil toneladas, para a proteção microscópica de nano-revestimentos, cada passo incorpora a busca final da estética industrial.Os dados mostram que o mercado mundial de chapas de alumínio em relevo está a expandir-se a uma taxa de crescimento anual composta de0,8%, impulsionados pelo forte impulso da inovação contínua nos processos de fabrico.
Quando a parede cortina do edifício lança sombras em forma de diamante à luz do sol, e quando o chão de contas de um vagão de alta velocidade permanece tão suave como novo depois de bilhões de passos,O que vemos não é apenas a deformação física do metal, mas também a cristalização da sabedoria humana que integra o artesanato racional com o design emocional.