Aluminiumfolie in Prägungist ein funktionelles Dekorationsmaterial, das durch präzises mechanisches Pressen auf ein Aluminium- oder Aluminiumlegierungssubstrat zu einem dreidimensionalen Muster erzeugt wird.Es verbindet perfekt die Stärke des Metalls mit dem ästhetischen Reiz der Kunst., was es zu einem "verborgenen Champion" in Anwendungen wie architektonischen Vorhangwänden, Bahntransit und High-End-Hausgeräten macht.In diesem Artikel wird eine eingehende Analyse des Produktionsprozesses erörtert..
Schritt für Schritt Verarbeitung von geprägten Aluminiumfolien
(1)Auswahl der Rohstoffe für geprägte Aluminiumfolien
Tabelle 1:
| Legierungsgrad | Hauptbestandteile | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Hohe Duktilität, einfache Verarbeitung | Innenarchitektur, Beleuchtung |
| 3003 | Al-Mn-Legierung | Ausgeglichene Festigkeit und Formbarkeit | Bau von Vorhangwänden, Fahrzeuginneren |
| 5052 | Al-Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißfähigkeit | Schiffe, Außenanlagen |
(2) Vorbehandlung Reinigung
- Zweck: Entfernen von Öl- und Oxidschichten, um eine gleichmäßige Prägung zu gewährleisten.
- Schritte: alkalische Entfettung → Wasserwaschen → Säureäserung → Wasserwaschen → Passivierung, chemische Umwandlungsbeschichtung und verbesserte Haftung.
- Schlüsselparameter: Die Oberflächenreinheit muss Sa 2,5 (ISO 8501) erreichen.
(3)Annealing Behandlung
- Zweck: Beseitigt die innere Belastung der Aluminiumfolie, erhöht die Dehnung um 30% bis 50% und verhindert Risse beim Pressen.
- Verfahren: Erhitzen auf 300°C bis 400°C unter inertem Gas, Temperatur halten und dann langsam abkühlen.
Wie man Muster auf geprägten Aluminiumplatten bildet
(1)Bei der Prägung wird ein hochpräzises Rollensystem verwendet, um Metallrelief zu erzielen.
Tabelle 2:
| Prozessparameter | Kontrollbereich | Ausmaße der Auswirkungen |
| Druck auf die Gießrolle | 200 bis 1000 Tonnen | Tiefe und Klarheit des Musters |
| Wälztemperatur | 50 bis 80 °C | Aluminium an der Walze nicht kleben lassen |
| Liniegeschwindigkeit | 5 bis 30 m/min | Produktionseffizienz und Texturgleichheit |
| Die Tiefe des Musters | 0.02-0.5 mm | Rutschfeste Eigenschaften und visuelle Effekte |
(2) Schlüsseltechnologien
- Konvexitätskompensationstechnologie: Erhöht den Durchmesser des Rollerzentrums um 0,02-0,05 mm, um Druckdeformation auszugleichen.
- Hydraulisches Servo-System: Dynamische Einstellung der Rollenlücke mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm.
- Laserausrichtungsvorrichtung: gewährleistet einen präzisen Überdruck von Verbundmustern mit einem Fehler von < 0,1 mm.
- Beispiel: Diamantgeformtes Aluminiumblech für Hochgeschwindigkeitszüge mit einer Mustertiefe von 0,3 mm hält nach 100.000 Reibungszyklen einen Reibungskoeffizienten über 0,65 (ISO 10545-Norm).
Oberflächenbehandlung von geprägten Aluminiumfolien
Die geprägte Aluminiumfolie erreicht durch Beschichtung funktionelle Verbesserungen.
Tabelle 3:
| Behandlungsverfahren | Schlüsselpunkte des Prozesses | Vergleich der wichtigsten Leistungen |
| Anodisierung | Filmstärke 10-25 μm, Porensiegelung | Härte HV ≥ 300, Kratzfestigkeit |
| Sprühen mit PVDF | Prozess mit zwei Schichten und einem Backvorgang, Filmstärke ≥ 25 μm | Wetterbeständigkeit > 20 Jahre (ASTM G154) |
| Polyesterpulverbeschichtung | Elektrostatisches Sprühen, Härtung bei 200°C | 30% Kostensenkung, reichhaltige Farben |
Qualitätsprüfung der Veredelung von Musterplatten
(1) Fertigungsprozess
- Spannungsgleichmachung: Eliminiert die Welldeformation innerhalb von 0,5 mm/m.
- Flying Shear Cutting: Laserschnitt mit einer Längstoleranz von ±0,3 mm.
- Schutzfolie: blaues, wasserdichtes und feuchtigkeitsdichtes, hohes Kunststoffblech, um bei der Beförderung Kratzer zu vermeiden.
(2)Tabelle 4: Strenge Prüfstandards
| Prüfobjekte | Methode | Zulassungskriterien |
| Die Tiefe des Musters | Laserprofilometer-Scannen | Toleranz ±0,05 mm |
| Beschichtungsabhängigkeit | 100-Gitter-Messer-Schnittmethode | ≥4B (ISO 2409) |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutrale Salzsprühprüfung | ≥ 3000 Stunden ohne Blasenbildung |
| Farbunterschied | Farbmessung | ΔE ≤ 1.5 |
Zukunftsorientierte Prozessentwicklung von geprägten Aluminiumfolien
(1)Digitale Prägetechnologie
- Mit lasergravierten Keramikwalzen werden 1000 DPI hochpräzise Texturen bei 1000 DPI erzielt.
- Die Zeitspanne für die Musterumstellung wurde von 72 auf 2 Stunden reduziert.
(2)Kohlenstoffarme Fertigung
- Farbe auf Wasserbasis ersetzt Farbe auf Lösungsmittelbasis.
- Die Nutzung von recyceltem Aluminium stieg auf 70%, wodurch der CO2-Fußabdruck um 45% verringert wurde.
(3) Intelligentes Fabriksystem
- IoT-Monitore, die die Temperatur- und Druckschwankungen der Rollen in Echtzeit abbilden.
- KI-Vision identifiziert automatisch Oberflächenfehler.
Die Herstellung von geprägten Aluminiumfolien ist ein Tanz der Präzisionsmechanik und der Materialwissenschaft, der sich aus der molekularen Neuanordnung in einem 300°C-Rückglühöfen,zur Entwicklung von Mustern unter einer Tausend-Tonnen-Presse, bis zum mikroskopischen Schutz von Nano-Beschichtungen, verkörpert jeder Schritt das ultimative Streben nach industrieller Ästhetik.Die Daten zeigen, dass der weltweite Markt für geprägte Aluminiumbleche mit einer jährlichen Wachstumsrate von 60,8%, angetrieben durch den starken Antrieb der kontinuierlichen Innovation in den Herstellungsprozessen.
Wenn die Vorhangwand des Gebäudes im Sonnenlicht diamantenförmige Schatten wirft, und wenn der Perlenboden eines Hochgeschwindigkeitszugs nach Milliarden von Schritten glatt wie neu bleibt,Was wir sehen ist nicht nur die physikalische Verformung von Metall, aber auch die Kristallisierung menschlicher Weisheit, die rationale Handwerkskunst mit emotionaler Gestaltung integriert.