Fogli di alluminio in rilievoè un materiale decorativo funzionale creato da una pressione meccanica di precisione su un substrato di alluminio o lega di alluminio per creare un disegno tridimensionale.Combina perfettamente la forza del metallo con l' estetica dell' arte., rendendolo un "campione nascosto" in applicazioni come le pareti a tenda architettoniche, il trasporto ferroviario e gli elettrodomestici di fascia alta.Questo articolo fornirà un'analisi approfondita del suo processo di produzione di base.
Processing di lamiere di alluminio in rilievo passo dopo passo
(1)Scelta della materia prima della lamiera di alluminio in incisione
Tabella 1:
| Grado di lega | Componenti principali | Caratteristiche | Applicazioni tipiche |
| 1100 | Al ≥ 99,0% | Alta duttilità, facile lavorazione | Decorazione degli interni, illuminazione |
| 3003 | Leghe di Al-Mn | Forza e formabilità equilibrate | Costruzione di pareti a cortina, interni di veicoli |
| 5052 | Leghe di Al-Mg | Alta resistenza alla corrosione, buona saldabilità | Navi, strutture all'aperto |
(2) Pulizia di pretrattamento
- Scopo: rimuovere gli strati di olio e ossido per garantire un'imbossatura uniforme.
- Passi: Degrasamento alcalino → lavaggio con acqua → incisione acida → lavaggio con acqua → passivazione, rivestimento di conversione chimica e miglioramento dell'adesione.
- Parametro chiave: la pulizia delle superfici deve soddisfare il Sa 2.5 (norma ISO 8501).
(3) Trattamento con allumaggio
- Scopo: elimina lo stress interno della lamiera di alluminio, aumenta l'allungamento del 30%-50% e previene le crepe durante la rilievo.
- Processo: riscaldamento a 300°C-400°C sotto gas inerte, mantenimento della temperatura e poi raffreddamento lento.
Come formare disegni su lamiere di alluminio in rilievo
(1)Il processo di rilievo utilizza un sistema di rulli ad alta precisione per ottenere rilievo metallico.
Tabella 2:
| Parametri del processo | Intervallo di controllo | Dimensioni dell'impatto |
| Pressione del rullo di incisione | 200-1000 t | Profondità e chiarezza del modello |
| Temperatura del rullo | 50-80°C | Come evitare che l'alluminio si attacchi al rullo |
| Velocità della linea | 5-30 m/min | Efficienza della produzione e uniformità della consistenza |
| Profondità del modello | 0.02-0.5 mm | Proprietà antiscivolo ed effetti visivi |
(2) Tecnologie chiave
- Tecnologia di compensazione della convessione: aumenta il diametro del centro del rullo di 0,02-0,05 mm per compensare la deformazione della pressione.
- Sistema servoidraulico: regola dinamicamente l'intervallo dei rulli con una precisione di ±0,01 mm.
- Dispositivo di allineamento laser: garantisce una sovrascrizione precisa di modelli compositi con un errore di < 0,1 mm.
- Esempio: la lamiera di alluminio con disegno di diamante per carri ferroviari ad alta velocità, con una profondità di disegno di 0,3 mm, mantiene un coefficiente di attrito superiore a 0,65 dopo 100.000 cicli di attrito (norma ISO 10545).
Trattamento superficiale della lamiera di alluminio in rilievo
La lamiera di alluminio in rilievo ottiene miglioramenti funzionali attraverso il rivestimento.
Tabella 3:
| Metodo di trattamento | Punti chiave del processo | Confronto delle principali prestazioni |
| Anodizzazione | Spessore della pellicola 10-25μm, tenuta dei pori | Durezza HV ≥ 300, resistenza agli graffi |
| Spruzzatura di PVDF | Processo a due strati, a una cottura, spessore della pellicola ≥ 25μm | Resilienza alle intemperie > 20 anni (ASTM G154) |
| Rivestimento in polvere di poliestere | Spruzzo elettrostatico, raffreddamento a 200°C | 30% di riduzione dei costi, colori ricchi |
Ispezione della qualità di finitura della piastra a disegno
(1) Processo di finitura
- Dirittura della tensione: elimina la deformazione corrugata entro 0,5 mm/m.
- Taglio a scarpone volante: taglio posizionato con laser, tolleranza di lunghezza ± 0,3 mm.
- Film protettivo: lamiera di plastica vuota blu impermeabile e impermeabile per evitare graffi durante il trasporto.
(2) Tabella 4: Norme di prova rigorose
| Prodotti di prova | Metodo | Criteri di accettazione |
| Profondità del modello | Scansioni al profilometro laser | Tolleranza ± 0,05 mm |
| Adesione del rivestimento | Metodo di taglio trasversale con coltello a 100 reti | ≥ 4B (ISO 2409) |
| Resistenza alla corrosione | Test di spruzzo di sale neutro | ≥ 3000 ore senza vesciche |
| Differenza di colore | Prova del colorimetro | ΔE ≤ 1.5 |
Evoluzione dei processi per il futuro delle lamiere di alluminio in rilievo
(1)Tecnologia di incisione digitale
- Utilizzando rulli ceramici incisi al laser, si ottengono texture ad altissima precisione a 1000 DPI.
- Il tempo di cambio dei modelli ridotto da 72 ore a 2 ore.
(2)Processo di fabbricazione a basse emissioni di carbonio
- La vernice a base d'acqua sostituisce la vernice a base di solvente.
- L'utilizzo dell'alluminio riciclato è aumentato al 70%, riducendo l'impronta di carbonio del 45%.
(3)Sistema di fabbrica intelligente
- IoT monitora le fluttuazioni di temperatura e pressione dei rulli in tempo reale.
- La visione AI identifica automaticamente i difetti superficiali.
La fabbricazione di lamiere di alluminio in rilievo è una danza di meccanica di precisione e scienza dei materiali, dal riassemblaggio molecolare in un forno di ricottura a 300°C,per lo sviluppo di modelli sotto una stampa da mille tonnellate, alla protezione microscopica dei nano-rivestimenti, ogni passo incarna la ricerca ultima dell'estetica industriale.I dati mostrano che il mercato mondiale delle lamiere di alluminio in rilievo si sta espandendo ad un tasso di crescita composto annuo di 60,8%, trainato dalla forte spinta all'innovazione continua nei processi produttivi.
Quando la parete tenda dell'edificio proietta ombre a forma di diamante alla luce del sole, e quando il pavimento di perline di un vagone ferroviario ad alta velocità rimane liscio come nuovo dopo miliardi di passi,Quello che vediamo non è solo la deformazione fisica del metallo, ma anche la cristallizzazione della saggezza umana che integra l'artigianato razionale con il design emotivo.