1100 1060 φύλλο αλουμινίου πάχους 0,5 mm για συσκευασία τροφίμων/ηλεκτρονική διάχυση θερμότητας

Η πλάκα/φύλλο αλουμινίου είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες κατηγορίες στα υλικά επεξεργασίας αλουμινίου. Έχει ποικίλες διαστάσεις ταξινόμησης και εφαρμόζεται σε πολλαπλούς κλάδους. Ακολουθεί μια συστηματική επισκόπηση από διάφορες οπτικές γωνίες για την εισαγωγή των ιδιοτήτων των πλακών αλουμινίου.

1. Τεχνικά και Διαδικαστικά Πλεονεκτήματα

1) Τεχνολογίες ώριμων ελασμάτων τήξης και χύτευσης: Το εργοστάσιό μας έχει αναπτύξει τυποποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας για διάφορα υλικά πλακών αλουμινίου όπως 1 σειρά (καθαρό αλουμίνιο), σειρά 3 (κράμα αλουμινίου-μαγγανίου) και σειρά 5 (κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου). Για παράδειγμα, ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας τήξης για καθαρό αλουμίνιο διατηρείται εντός 660-700℃. Οι διαδικασίες απαέρωσης και απομάκρυνσης σκωρίας μειώνουν αποτελεσματικά τα ποσοστά ελαττωμάτων των εσωτερικών πόρων και των εγκλεισμάτων στα πλινθώματα και οι μηχανικές ιδιότητες των τελικών πλακών αλουμινίου (όπως αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση) κυμαίνονται εντός του εύρους ±5%, που είναι πολύ καλύτερο από τον μέσο όρο της βιομηχανίας ±8%.

2) Διαδικασίες έλασης και επεξεργασίας επιφάνειας υψηλής ακρίβειας: Είμαστε εξοπλισμένοι με πολλαπλές αναβαθμισμένες μηχανές αναστρέψιμης ψυχρής έλασης τεσσάρων κυλίνδρων που μπορούν να κυλήσουν με ακρίβεια πλάκες αλουμινίου με πάχος που κυμαίνεται από 0,1 mm έως 10 mm. Η ανοχή πάχους μπορεί να φτάσει έως και τα ±0,01mm, ικανοποιώντας τις εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας πεδίων όπως τα ηλεκτρονικά και η συσκευασία. Ταυτόχρονα, κατέχουμε μια πλήρη σειρά διαδικασιών επιφανειακής επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ανοδίωσης, της επικάλυψης ηλεκτροεγχάραξης και της επίστρωσης μεμβράνης, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη (όπως φινίρισμα καθρέφτη, ματ φινίρισμα ή φινίρισμα με βούρτσα) και η αντίσταση πρόσφυσης και διάβρωσης των επικαλύψεων περνούν τη δοκιμή ψεκασμού αλατιού (δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού ≥ 500 ώρες). Η ωριμότητα της διαδικασίας έχει επαληθευτεί μέσω μακροπρόθεσμης επικύρωσης στην αγορά.

3) Δυνατότητα ταχείας απόκρισης για προσαρμοσμένες διαδικασίες: Το εργοστάσιό μας έχει δημιουργήσει μια "βάση δεδομένων παραμέτρων διεργασίας". Για ειδικά σενάρια (όπως πλάκες αλουμινίου σειράς 5 για θαλάσσια χρήση με αντοχή στη διάβρωση και 3 σειρές ελαφριές πλάκες αλουμινίου για αυτοκίνητα), μπορούμε να ταιριάξουμε γρήγορα αποκλειστικές διαδικασίες παραγωγής χωρίς την ανάγκη μακροχρόνιας δοκιμαστικής παραγωγής και εντοπισμού σφαλμάτων. Ο κύκλος επιβεβαίωσης της διαδικασίας για προσαρμοσμένες παραγγελίες είναι 30% μικρότερος από τον μέσο όρο του κλάδου.

2.Πλεονεκτήματα στη Διαχείριση Ποιοτικού Ελέγχου

1) Προσεκτική επιλογή πρώτων υλών: Αγοράζονται μόνο πλινθώματα αλουμινίου υψηλής καθαρότητας που πληρούν τα πρότυπα GB/T3190 (Κίνα) ή ASTMB209 (ΗΠΑ). Η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο πρέπει να είναι ≥ 99,7%. Κάθε παρτίδα πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται για τη σύνθεση χρησιμοποιώντας ένα φασματόμετρο για να αποφευχθούν προβλήματα απόδοσης του προϊόντος που προκαλούνται από υπερβολικές ακαθαρσίες.

2)Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της παραγωγικής διαδικασίας: Οι βασικές διεργασίες (όπως τήξη, έλαση και ανόπτηση) είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρονικό εξοπλισμό ανίχνευσης - η διαδικασία τήξης παρακολουθεί τη σύνθεση και τη θερμοκρασία σε πραγματικό χρόνο, η διαδικασία έλασης ελέγχει το πάχος χρησιμοποιώντας μετρητή πάχους λέιζερ και η διαδικασία ανόπτησης παρακολουθεί την ομοιομορφία της θερμοκρασίας του κλιβάνου χρησιμοποιώντας θερμοστοιχεία. Τα δεδομένα καταγράφονται κάθε 10 λεπτά για να διασφαλιστεί η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας παραγωγής.

3) Πλήρης επιθεώρηση των τελικών προϊόντων: Οι έτοιμες πλάκες αλουμινίου πρέπει να υποβληθούν σε επιθεωρήσεις τεσσάρων επιπέδων: εμφάνιση, μέγεθος, απόδοση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Η εμφάνιση ελέγχεται με οπτική και φωτεινή ανίχνευση, χωρίς ελαττώματα όπως γρατσουνιές ή χρωματικές διαφορές. Το μέγεθος ελέγχεται με χρήση μικρομέτρων και παχύμετρων βερνιέρου (ποσοστό δειγματοληψίας ≥ 5%). Οι μηχανικές ιδιότητες ελέγχονται χρησιμοποιώντας μια γενική μηχανή δοκιμής υλικού για αντοχή σε εφελκυσμό και διαρροή. για πλάκες εξωτερικής χρήσης, πραγματοποιούνται πρόσθετες δοκιμές ανακύκλωσης σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία (-40℃ έως 80℃, 50 κύκλοι) για αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Τα μη συμμορφούμενα προϊόντα επεξεργάζονται 100% και το ποσοστό επιτυχίας του εργοστασίου είναι σταθερό πάνω από 99,8%.