1100 1060 Feuille d'aluminium d'épaisseur de 0,5 mm pour emballage alimentaire/dissipation électronique de la chaleur

La plaque d'aluminium est l'une des catégories les plus utilisées dans les matériaux de traitement de l'aluminium.Ce qui suit fournit une vue d'ensemble systématique des différentes perspectives pour introduire les propriétés des plaques d'aluminium.

1.Avantages techniques et procédés

1) Technologies de laminage de fusion et de coulée matures: Notre usine a développé un contrôle de température standardisé pour différents matériaux de plaques d'aluminium tels que la série 1 (aluminium pur),Série 3 (alliage aluminium-manganèse)Par exemple, le contrôle précis de la température de fusion de l'aluminium pur est maintenu dans un intervalle de 660-700°C.Les procédés de dégazage et d'élimination des scories réduisent efficacement les taux de défauts des pores internes et des inclusions dans les lingots, et les propriétés mécaniques des plaques d'aluminium finies (telles que la résistance à la traction et l'allongement) fluctuent dans une fourchette de ± 5%, ce qui est bien meilleur que la moyenne de l'industrie de ± 8%.

2) Processus de laminage et de traitement de surface de haute précision:Nous sommes équipés de plusieurs machines de laminage à froid réversibles à quatre rouleaux modernisées qui peuvent rouler avec précision des plaques d'aluminium d'une épaisseur allant de 0.1 mm à 10 mm. La tolérance d'épaisseur peut atteindre aussi bas que ± 0,01 mm, répondant aux exigences de précision extrêmement élevées de domaines tels que l'électronique et l'emballage.Nous maîtrisons toute une gamme de procédés de traitement de surface, y compris l'anodisation, revêtement par électro-grave et revêtement par film, qui peut être personnalisé en fonction des besoins du client (comme une finition miroir, une finition mate ou une finition brossée),et la résistance à l'adhérence et à la corrosion des revêtements passe l'essai de pulvérisation saline (essai neutre de pulvérisation saline ≥ 500 heures)La maturité du processus a été vérifiée par une validation de marché à long terme.

3) Capacité de réponse rapide pour les processus personnalisés: Notre usine a établi une "base de données de paramètres de processus".Pour des scénarios spéciaux (tels que les plaques d'aluminium de la série 5 destinées à une utilisation marine et résistantes à la corrosion), et 3 séries de plaques d'aluminium légères pour automobiles), nous pouvons rapidement faire correspondre des processus de production exclusifs sans avoir besoin de production d'essai et de débogage à long terme.Le cycle de confirmation du processus pour les commandes personnalisées est 30% plus court que la moyenne du secteur.

2.Avantages de la gestion du contrôle de la qualité

1) Sélection soigneuse des matières premières: seuls les lingots d'aluminium de haute pureté qui répondent aux normes GB/T3190 (Chine) ou ASTMB209 (États-Unis) sont achetés.Chaque lot de matières premières doit faire l'objet d'un test de composition à l'aide d'un spectromètre afin d'éviter les problèmes de performance du produit causés par des impuretés excessives..

2) LeSurveillance en temps réel du processus de production: processus clés (tels que la fusion, le laminage,Le processus de fusion surveille la composition et la température en temps réel., le procédé de laminage contrôle l'épaisseur à l'aide d'un épaisseuromètre laser, et le procédé de recuit surveille l'uniformité de la température du four à l'aide de thermocouples.Les données sont enregistrées toutes les 10 minutes pour assurer la traçabilité du processus de production.

3) Inspection complète des produits finis: Les plaques d'aluminium finies doivent subir quatre niveaux d'inspection: apparence, taille, performances et résistance aux intempéries.L'apparence est inspectée par détection visuelle et lumineuse, sans défauts tels que rayures ou différences de couleur; la taille est vérifiée à l'aide de micromètres et d'étriers vernier (taux d'échantillonnage ≥ 5%);les propriétés mécaniques sont testées à l'aide d'une machine universelle d'essai des matériaux pour la résistance à la traction et au rendement; pour les plaques d'utilisation extérieure, des essais supplémentaires de cycle à haute et basse température (-40°C à 80°C, 50 cycles) sont effectués pour déterminer la résistance aux intempéries.et le taux de réussite de l'usine est stable à plus de 990,8 pour cent.