ورق آلومینیوم 1100 1060 با ضخامت 0.5 میلی‌متر برای بسته‌بندی مواد غذایی/ دفع حرارت الکترونیکی

آلومینیومپلاک/ ورق یکی از گسترده ترین دسته بندی های مورد استفاده در مواد پردازش آلومینیوم است. این دارای ابعاد طبقه بندی متنوع است و در صنایع مختلف استفاده می شود.در زیر یک نمای کلی سیستماتیک از دیدگاه های مختلف برای معرفی خواص صفحات آلومینیوم ارائه شده است.

1مزیت های فنی و فرعی

1) فن آوری های تولیدی ذوب و ریختن بالغ: کارخانه ما کنترل درجه حرارت استاندارد را برای مواد مختلف صفحه آلومینیوم مانند سری 1 (آلومینیوم خالص) توسعه داده است.سری 3 (آلیاژ آلومینیوم و منگنز)برای مثال، کنترل دقیق دمای ذوب برای آلومینیوم خالص در حدود 660-700 درجه سانتیگراد حفظ می شود.فرآیند های تخلیه گاز و حذف زباله به طور موثر نرخ نقص منافذ داخلی و گنجینه ها را در بلوت ها کاهش می دهد، و خواص مکانیکی صفحه های آلومینیوم نهایی (مانند مقاومت کششی و طول کششی) در محدوده ± 5٪ نوسان می کنند، که بسیار بهتر از میانگین صنعت ± 8٪ است.

2) فرایندهای رولینگ و پردازش سطح با دقت بالا:ما مجهز به چند دستگاه رولر سرد قابل برگشت چهار رولر پیشرفته هستیم که می توانند بشقاب های آلومینیومی با ضخامت از 0.1mm تا 10mm. تحمل ضخامت می تواند به حداقل ± 0.01mm برسد و الزامات دقیق بسیار بالایی را در زمینه هایی مانند الکترونیک و بسته بندی برآورده کند.ما طیف گسترده ای از فرآیندهای درمان سطحی از جمله آنودیزه را تسلط داریم، پوشش الکترو-حفر و پوشش فیلم، که می تواند با توجه به نیازهای مشتری سفارشی شود (مانند پایان آینه، پایان مات، یا پایان برش) ،و مقاومت چسبندگی و خوردگی پوشش ها از آزمایش اسپری نمک عبور می کند (آزمایش اسپری نمک خنثی ≥ 500 ساعت)بلوغ این فرآیند از طریق اعتبارپذیری طولانی مدت در بازار تأیید شده است.

3) توانایی پاسخ سریع برای فرآیندهای سفارشی: کارخانه ما یک " پایگاه داده پارامتر فرآیند" ایجاد کرده است.برای سناریوهای خاص (مانند صفحه های آلومینیومی سری 5 برای استفاده دریایی با مقاومت در برابر خوردگی)، و 3 سری صفحات آلومینیوم سبک وزن برای خودرو) ، ما می توانیم به سرعت با فرآیندهای منحصر به فرد تولید بدون نیاز به تولید آزمایشی طولانی مدت و عیب یابی مطابقت داشته باشیم.چرخه تأیید فرآیند برای سفارشات سفارشی 30٪ کوتاه تر از میانگین صنعت است.

2مزایا در مدیریت کنترل کیفیت

1) انتخاب مواد اولیه با دقت: تنها لیوان های آلومینیومی با پاکیزه بالا که با استانداردهای GB / T3190 (چین) یا ASTMB209 (ایالات متحده) مطابقت دارند خریداری می شوند. محتوای آلومینیوم باید ≥ 99.7٪ باشد.هر دسته از مواد خام باید برای ترکیب با استفاده از یک طیف سنج آزمایش شود تا از مشکلات عملکردی محصول ناشی از ناخالصی های بیش از حد جلوگیری شود..

2)نظارت در زمان واقعی بر فرآیند تولید: فرآیندهای کلیدی (مانند ذوب، رولینگ،و گرم کردن) مجهز به تجهیزات تشخیص آنلاین هستند - فرآیند ذوب شدن ترکیب و دمای را در زمان واقعی کنترل می کند، فرآیند نوردی ضخامت را با استفاده از یک اندازه گیری ضخامت لیزر کنترل می کند و فرآیند گرم کردن یکسانی دمای کوره را با استفاده از ترموپول ها کنترل می کند.داده ها هر ۱۰ دقیقه ثبت می شوند تا ردیابی فرآیند تولید تضمین شود..

3) بازرسی کامل محصولات آماده: صفحات آلومینیوم آماده باید از چهار سطح بازرسی برخوردار باشند: ظاهر، اندازه، عملکرد و مقاومت در برابر آب و هوا.ظاهر با استفاده از تشخیص بصری و نور بررسی می شود، بدون نقص هایی مانند خراش یا تفاوت رنگ؛ اندازه با استفاده از میکرومترها و کالیپر های ورنیر (سرعت نمونه گیری ≥ 5٪) بررسی می شود.ویژگی های مکانیکی با استفاده از یک دستگاه آزمایش مواد جهانی برای مقاومت کشش و کشش آزمایش می شود.برای صفحه های استفاده در فضای باز، آزمایش های چرخه ای اضافی با دمای بالا و پایین (-40 °C تا 80 °C، 50 چرخه) برای مقاومت در برابر آب و هوا انجام می شود.و نرخ عبور از کارخانه در بالاتر از 99 ثابت است.8 درصد