1100 1060 Aluminiumblech 0,5 mm Dicke für Lebensmittelverpackung/Elektronische Wärmeableitung

Aluminiumplatten/Bleche sind eine der am häufigsten verwendeten Kategorien von Aluminiumverarbeitungsmaterialien. Es verfügt über unterschiedliche Klassifizierungsdimensionen und wird in mehreren Branchen eingesetzt. Im Folgenden wird ein systematischer Überblick aus verschiedenen Blickwinkeln gegeben, um die Eigenschaften von Aluminiumplatten vorzustellen.

1.Technische und verfahrenstechnische Vorteile

1) Ausgereifte Schmelz- und Gießwalztechnologien: Unser Werk hat eine standardisierte Temperaturregelung für verschiedene Aluminiumplattenmaterialien entwickelt, z. B. Serie 1 (Reinaluminium), Serie 3 (Aluminium-Mangan-Legierung) und Serie 5 (Aluminium-Magnesium-Legierung). Beispielsweise wird die präzise Regelung der Schmelztemperatur für reines Aluminium im Bereich von 660–700 °C gehalten. Durch die Entgasungs- und Schlackenentfernungsprozesse werden die Fehlerraten interner Poren und Einschlüsse in den Barren effektiv reduziert, und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Aluminiumplatten (wie Zugfestigkeit und Dehnung) schwanken im Bereich von ±5 %, was viel besser ist als der Branchendurchschnitt von ±8 %.

2) Hochpräzise Walz- und Oberflächenbehandlungsprozesse: Wir sind mit mehreren modernisierten reversiblen Kaltwalzmaschinen mit vier Walzen ausgestattet, die Aluminiumplatten mit einer Dicke von 0,1 mm bis 10 mm präzise walzen können. Die Dickentoleranz kann bis zu ±0,01 mm betragen und erfüllt damit die extrem hohen Präzisionsanforderungen in Bereichen wie Elektronik und Verpackung. Gleichzeitig beherrschen wir ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbehandlungsprozessen, darunter Eloxieren, Elektroätzen und Filmbeschichten, die je nach Kundenwunsch angepasst werden können (z. B. Spiegelglanz, matte Oberfläche oder gebürstete Oberfläche), und die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtungen bestehen den Salzsprühtest (neutraler Salzsprühtest ≥ 500 Stunden). Die Reife des Prozesses wurde durch langfristige Marktvalidierung überprüft.

3) Schnelle Reaktionsfähigkeit für kundenspezifische Prozesse: Unser Werk hat eine „Prozessparameter-Datenbank“ eingerichtet. Für spezielle Szenarien (z. B. korrosionsbeständige Aluminiumplatten der 5er-Serie für den Schiffseinsatz und leichte Aluminiumplatten der 3er-Serie für Automobile) können wir schnell exklusive Produktionsprozesse anpassen, ohne dass eine langfristige Testproduktion und Fehlersuche erforderlich ist. Der Prozessbestätigungszyklus für kundenspezifische Bestellungen ist 30 % kürzer als der Branchendurchschnitt.

2. Vorteile im Qualitätskontrollmanagement

1) Rohstoffe sorgfältig auswählen: Es werden nur hochreine Aluminiumbarren eingekauft, die den Standards GB/T3190 (China) oder ASTMB209 (USA) entsprechen. Der Aluminiumgehalt muss ≥ 99,7 % betragen. Jede Rohstoffcharge muss mit einem Spektrometer auf ihre Zusammensetzung getestet werden, um Produktleistungsproblemen aufgrund übermäßiger Verunreinigungen vorzubeugen.

2)Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses: Schlüsselprozesse (wie Schmelzen, Walzen und Glühen) sind mit Online-Erkennungsgeräten ausgestattet – der Schmelzprozess überwacht Zusammensetzung und Temperatur in Echtzeit, der Walzprozess steuert die Dicke mithilfe eines Laserdickenmessgeräts und der Glühprozess überwacht die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur mithilfe von Thermoelementen. Die Daten werden alle 10 Minuten aufgezeichnet, um die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

3) Vollständige Inspektion der fertigen Produkte: Die fertigen Aluminiumplatten müssen vierstufigen Inspektionen unterzogen werden: Aussehen, Größe, Leistung und Wetterbeständigkeit. Das Erscheinungsbild wird durch Sicht- und Lichterkennung überprüft, ohne Mängel wie Kratzer oder Farbunterschiede; Die Größe wird mit Mikrometern und Messschiebern überprüft (Abtastrate ≥ 5 %). mechanische Eigenschaften werden mit einer universellen Materialprüfmaschine auf Zug- und Streckgrenze geprüft; Bei Platten für den Außenbereich werden zur Prüfung der Witterungsbeständigkeit zusätzliche Zyklentests bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40℃ bis 80℃, 50 Zyklen) durchgeführt. Nicht konforme Produkte werden zu 100 % nachbearbeitet und die Erfolgsquote im Werk liegt stabil bei über 99,8 %.