1100 1060 식품 포장/전자 열 분산용 알루미늄 장 0.5mm 두께

알루미늄판/판은 알루미늄 가공 재료에서 가장 널리 사용되는 범주 중 하나입니다. 다양한 분류 차원을 가지고 있으며 여러 산업에 적용됩니다.다음은 알루미늄 판의 특성을 소개하기 위해 다양한 관점에서 체계적인 개요를 제공합니다..

1기술 및 프로세스 장점

1) 성숙한 녹화 및 주름 롤링 기술: 우리의 공장은 1 시리즈 (순수 알루미늄) 와 같은 다른 알루미늄 판 재료에 대한 표준화된 온도 조절을 개발했습니다.3 시리즈 (알루미늄-만간 합금)예를 들어, 순수한 알루미늄의 정확한 녹기 온도 조절은 660-700°C 내에서 유지됩니다.가스 제거 및 슬래그 제거 프로세스는 효과적으로 내부 포스 및 인글릿에 포함의 결함 비율을 감소, 그리고 완성 된 알루미늄 판의 기계적 특성 (상장 강도 및 연장) 은 ± 5% 범위 내에서 변동하며 산업 평균 ± 8%보다 훨씬 낫습니다.

2) 고 정밀 롤링 및 표면 처리 과정:우리는 여러 업그레이드 된 4 롤 회전 냉 laminating 기계와 함께 장착되어 있습니다. 0에서 두께까지의 알루미늄 판을 정확하게 롤 할 수 있습니다..1mm에서 10mm까지 두께 허용량은 ±0.01mm까지 낮을 수 있으며 전자 및 포장 등의 분야에서 매우 높은 정밀 요구 사항을 충족시킵니다. 동시에,우리는 anodizing을 포함하여 표면 처리 프로세스의 전체 범위를 마스터, 전기 경사 코팅, 및 필름 코팅, 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다 (예를 들어 거울 마무리, 매트 마무리, 또는 붓 된 마무리),그리고 코팅의 접착력과 진식 저항이 소금 스프레이 테스트를 통과합니다 (중립적인 소금 스프레이 테스트 ≥ 500 시간)이 과정의 성숙도는 장기 시장 검증으로 확인되었습니다.

3) 맞춤형 프로세스에 대한 빠른 응답 능력: 우리의 공장은 "과정 매개 변수 데이터베이스"를 구축했습니다.특수한 시나리오 (해양용 5시리즈 알루미늄 판과 같이, 부식 저항성), 그리고 자동차용 3 시리즈 가벼운 알루미늄 판), 우리는 장기적인 시험 생산과 디버깅의 필요 없이 독점적인 생산 프로세스를 빠르게 일치시킬 수 있습니다.맞춤형 주문에 대한 프로세스 확인 주기는 업계 평균보다 30% 짧습니다..

2품질 관리의 장점

1) 원료의 신중한 선택: GB/T3190 (중국) 또는 ASTMB209 (미국) 의 표준을 충족하는 고 순수 알루미늄 잉글로트 만 구입합니다. 알루미늄 함량은 ≥ 99.7%여야합니다.모든 원자재 팩은 과다 불순물 때문에 발생하는 제품 성능 문제를 방지하기 위해 스펙트모터를 사용하여 성분을 검사해야합니다..

2)생산 과정의 실시간 모니터링: 주요 프로세스 (조금, 롤링,그리고 굽기) 는 온라인 탐지 장비가 장착되어 있습니다. 녹기 과정은 구성과 온도를 실시간으로 모니터링합니다., 롤링 프로세스는 레이저 두께 측정기를 사용하여 두께를 제어하고, 앙화 프로세스는 열쌍을 사용하여 오븐 온도의 균일성을 모니터링합니다.생산 과정의 추적성을 보장하기 위해 10분마다 데이터가 기록됩니다..

3) 완제품의 전체 점검: 완제 된 알루미늄 판은 외관, 크기, 성능 및 기상 저항성 등 4단계 검사 를 받아야 합니다.외모는 시각 및 빛 검출을 사용하여 검사됩니다., 스크래치나 색상의 차이와 같은 결함이 없습니다. 크기는 마이크로미터와 버니어 칼리퍼를 사용하여 검사됩니다 ( 샘플링 비율 ≥ 5%);기계적 성질은 유니버설 재료 시험 기계로 팽성 강도 및 양력 강도를 테스트합니다.; 야외용 판의 경우, 추가로 고온과 낮은 온도 사이클 테스트 (-40°C ~ 80°C, 50회) 를 실시하여 기상 저항성을 확인합니다. 비상응 제품은 100% 재처리됩니다.그리고 공장 통과율은 99% 이상입니다.0.8%