Lamiera di alluminio 1100 1060 spessore 0,5 mm per imballaggio alimentare/dissipazione del calore elettronica

L'AluminumPlate/Sheet è una delle categorie più utilizzate nei materiali di lavorazione dell'alluminio.Qui di seguito viene fornita una panoramica sistematica da varie prospettive per introdurre le proprietà delle piastre di alluminio.

1.Vantaggi tecnici e di processo

1) Tecnologie di laminazione di fusione e fusione mature: la nostra fabbrica ha sviluppato un controllo della temperatura standardizzato per diversi materiali di piastra di alluminio come la serie 1 (alluminio puro),Serie 3 (legatura alluminio-manganese)Per esempio, il controllo preciso della temperatura di fusione per l'alluminio puro è mantenuto entro 660-700°C.I processi di disgasamento e di rimozione delle scorie riducono efficacemente i tassi di difetti dei pori interni e delle inclusioni nei lingotti, e le proprietà meccaniche delle lastre di alluminio finite (come resistenza alla trazione e allungamento) oscillano entro un intervallo del ± 5%, molto superiore alla media del settore del ± 8%.

2) Processi di laminazione e di trattamento superficiale ad alta precisione:Siamo dotati di molteplici macchine di laminatura a freddo reversibili a quattro rulli aggiornate che possono laminare con precisione lastre di alluminio con spessore che va da 0La tolleranza di spessore può raggiungere fino a ± 0,01 mm, soddisfacendo i requisiti di precisione estremamente elevati di settori quali l'elettronica e l'imballaggio.Siamo padroni di una gamma completa di processi di trattamento superficiale, inclusa l'anodizzazione, rivestimento elettro-incisivo e rivestimento a pellicola, che può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente (come finitura speculare, finitura opaca o finitura spazzolata),e la resistenza all'adesione e alla corrosione dei rivestimenti superano la prova di salino (prova neutrale di salino ≥ 500 ore)La maturità del processo è stata verificata attraverso una validazione di mercato a lungo termine.

3) Capacità di risposta rapida per processi personalizzati: la nostra fabbrica ha stabilito un "database dei parametri di processo".Per scenari speciali (come piastre di alluminio della serie 5 per uso marittimo con resistenza alla corrosione, e 3 serie di piastre di alluminio leggere per automobili), possiamo abbinare rapidamente processi di produzione esclusivi senza la necessità di una produzione di prova e di debug a lungo termine.Il ciclo di conferma del processo per gli ordini personalizzati è 30% più breve della media del settore.

2.Vantaggi nella gestione del controllo della qualità

1) Selezione attenta delle materie prime: vengono acquistati solo lingotti di alluminio di alta purezza che soddisfano gli standard GB/T3190 (Cina) o ASTMB209 (USA).Ogni partita di materie prime deve essere testata per la composizione con uno spettrometro per evitare problemi di prestazione del prodotto causati da impurità eccessive.

2)Monitoraggio in tempo reale del processo produttivo: processi chiave (come la fusione, la laminazione,e ricottura) sono dotate di apparecchiature di rilevamento online - il processo di fusione monitora la composizione e la temperatura in tempo reale, il processo di laminazione controlla lo spessore utilizzando uno spessometro laser e il processo di ricottura controlla l'uniformità della temperatura del forno utilizzando termocoppie.I dati sono registrati ogni 10 minuti per garantire la tracciabilità del processo di produzione.

3) Ispezione completa dei prodotti finiti: Le lastre di alluminio finite devono essere sottoposte a quattro livelli di ispezione: aspetto, dimensioni, prestazioni e resistenza alle intemperie.L'aspetto viene ispezionato mediante rilevamento visivo e luminoso, senza difetti quali graffi o differenze di colore; le dimensioni sono controllate con micrometri e pinze vernier (tasso di campionamento ≥ 5%);le proprietà meccaniche sono testate utilizzando una macchina universale di prova dei materiali per la resistenza alla trazione e al rendimentoPer le piastre per uso esterno, vengono effettuate ulteriori prove di ciclo ad alte e basse temperature (-40°C a 80°C, 50 cicli) per la resistenza alle intemperie.e il tasso di superamento della fabbrica è stabile a oltre 990,8%.