Lámina de aluminio 1100 1060 de 0,5 mm de espesor para envasado de alimentos/disipación de calor electrónica

La lámina/placa de aluminio es una de las categorías más utilizadas en los materiales de procesamiento de aluminio. Tiene diversas dimensiones de clasificación y se aplica en múltiples industrias. A continuación, se proporciona una descripción general sistemática desde varias perspectivas para presentar las propiedades de las láminas de aluminio.

1) Tecnologías maduras de fundición y laminación: Nuestra fábrica ha desarrollado un control de temperatura estandarizado para diferentes materiales de láminas de aluminio, como la serie 1 (aluminio puro), la serie 3 (aleación de aluminio-manganeso) y la serie 5 (aleación de aluminio-magnesio). Por ejemplo, el control preciso de la temperatura de fusión para el aluminio puro se mantiene entre 660-700℃. Los procesos de desgasificación y eliminación de escoria reducen eficazmente las tasas de defectos de poros internos e inclusiones en los lingotes, y las propiedades mecánicas de las láminas de aluminio terminadas (como la resistencia a la tracción y el alargamiento) fluctúan dentro del rango de ±5%, lo que es mucho mejor que el promedio de la industria de ±8%.

2) Procesos de laminación y tratamiento de superficies de alta precisión: Estamos equipados con múltiples máquinas laminadoras en frío reversibles de cuatro rodillos mejoradas que pueden laminar con precisión láminas de aluminio con un espesor que oscila entre 0,1 mm y 10 mm. La tolerancia de espesor puede llegar a ser tan baja como ±0,01 mm, lo que cumple con los requisitos de precisión extremadamente alta de campos como la electrónica y el embalaje. Al mismo tiempo, dominamos una gama completa de procesos de tratamiento de superficies, incluido el anodizado, el recubrimiento por electrograbado y el recubrimiento con película, que se pueden personalizar según las necesidades del cliente (como acabado espejo, acabado mate o acabado cepillado), y la adherencia y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos superan la prueba de niebla salina (prueba de niebla salina neutra ≥ 500 horas). La madurez del proceso ha sido verificada a través de la validación del mercado a largo plazo.

3) Capacidad de respuesta rápida para procesos personalizados: Nuestra fábrica ha establecido una "base de datos de parámetros de proceso". Para escenarios especiales (como láminas de aluminio de la serie 5 para uso marino con resistencia a la corrosión y láminas de aluminio ligeras de la serie 3 para automóviles), podemos combinar rápidamente procesos de producción exclusivos sin necesidad de producción de prueba y depuración a largo plazo. El ciclo de confirmación del proceso para pedidos personalizados es un 30% más corto que el promedio de la industria.

2. Ventajas en la gestión del control de calidad

1) Selección cuidadosa de materias primas: Solo se compran lingotes de aluminio de alta pureza que cumplen con los estándares de GB/T3190 (China) o ASTMB209 (EE. UU.). El contenido de aluminio debe ser ≥ 99,7%. Cada lote de materias primas debe ser probado para determinar su composición utilizando un espectrómetro para evitar problemas de rendimiento del producto causados por un exceso de impurezas.

2)

Monitoreo en tiempo real del proceso de producción: Los procesos clave (como la fusión, la laminación y el recocido) están equipados con equipos de detección en línea: el proceso de fusión monitorea la composición y la temperatura en tiempo real, el proceso de laminación controla el espesor utilizando un medidor de espesor láser y el proceso de recocido monitorea la uniformidad de la temperatura del horno utilizando termopares. Los datos se registran cada 10 minutos para garantizar la trazabilidad del proceso de producción.3) Inspección completa de los productos terminados: Las láminas de aluminio terminadas deben someterse a inspecciones de cuatro niveles: apariencia, tamaño, rendimiento y resistencia a la intemperie. La apariencia se inspecciona mediante detección visual y de luz, sin defectos como arañazos o diferencias de color; el tamaño se verifica utilizando micrómetros y calibradores vernier (tasa de muestreo ≥ 5%); las propiedades mecánicas se prueban utilizando una máquina universal de pruebas de materiales para la resistencia a la tracción y al rendimiento; para las láminas de uso en exteriores, se realizan pruebas adicionales de ciclos de alta y baja temperatura (-40℃ a 80℃, 50 ciclos) para la resistencia a la intemperie. Los productos no conformes se reelaboran al 100%, y la tasa de aprobación de la fábrica se mantiene estable en más del 99,8%.

Detalles del producto