Chapa de Alumínio 1100 1060 com 0,5mm de Espessura para Embalagens de Alimentos/Dissipação de Calor Eletrônica

Placa/Folha de Alumínio é uma das categorias mais amplamente utilizadas em materiais de processamento de alumínio. Possui diversas dimensões de classificação e é aplicado em diversos setores. A seguir fornece uma visão sistemática de várias perspectivas para apresentar as propriedades das placas de alumínio.

1. Vantagens técnicas e de processo

1) Tecnologias maduras de fundição e laminação de fundição: Nossa fábrica desenvolveu controle de temperatura padronizado para diferentes materiais de placa de alumínio, como série 1 (alumínio puro), série 3 (liga de alumínio-manganês) e série 5 (liga de alumínio-magnésio). Por exemplo, o controle preciso da temperatura de fusão do alumínio puro é mantido entre 660-700°C. Os processos de desgaseificação e remoção de escória reduzem efetivamente as taxas de defeitos de poros internos e inclusões nos lingotes, e as propriedades mecânicas das placas de alumínio acabadas (como resistência à tração e alongamento) flutuam dentro da faixa de ±5%, o que é muito melhor do que a média da indústria de ±8%.

2) Processos de laminação e tratamento de superfície de alta precisão: Estamos equipados com várias máquinas de laminação a frio reversíveis de quatro rolos atualizadas que podem laminar com precisão placas de alumínio com espessura variando de 0,1 mm a 10 mm. A tolerância de espessura pode chegar a ±0,01 mm, atendendo aos requisitos de precisão extremamente elevados de áreas como eletrônica e embalagens. Ao mesmo tempo, dominamos uma gama completa de processos de tratamento de superfície, incluindo anodização, revestimento por eletro-gravação e revestimento de filme, que podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente (como acabamento espelhado, acabamento fosco ou acabamento escovado), e a adesão e resistência à corrosão dos revestimentos passam no teste de névoa salina (teste de névoa salina neutra ≥ 500 horas). A maturidade do processo foi verificada através de validação de mercado de longo prazo.

3) Capacidade de resposta rápida para processos personalizados: Nossa fábrica estabeleceu um "banco de dados de parâmetros de processo". Para cenários especiais (como placas de alumínio da série 5 para uso marítimo com resistência à corrosão e placas de alumínio leves da série 3 para automóveis), podemos combinar rapidamente processos de produção exclusivos sem a necessidade de produção experimental e depuração de longo prazo. O ciclo de confirmação do processo para pedidos personalizados é 30% menor que a média do setor.

2.Vantagens na gestão do controle de qualidade

1) Selecionando cuidadosamente as matérias-primas: Somente são adquiridos lingotes de alumínio de alta pureza que atendem aos padrões GB/T3190 (China) ou ASTMB209 (EUA). O teor de alumínio deve ser ≥ 99,7%. Cada lote de matéria-prima precisa ser testado quanto à composição usando um espectrômetro para evitar problemas de desempenho do produto causados ​​por impurezas excessivas.

2)Monitoramento em tempo real do processo de produção: Os principais processos (como fusão, laminação e recozimento) são equipados com equipamentos de detecção on-line - o processo de fusão monitora a composição e a temperatura em tempo real, o processo de laminação controla a espessura usando um medidor de espessura a laser, e o processo de recozimento monitora a uniformidade da temperatura do forno usando termopares. Os dados são registrados a cada 10 minutos para garantir a rastreabilidade do processo de produção.

3) Inspeção completa de produtos acabados: As placas de alumínio acabadas precisam passar por inspeções de quatro níveis: aparência, tamanho, desempenho e resistência às intempéries. A aparência é inspecionada por detecção visual e luminosa, sem defeitos como arranhões ou diferenças de cor; o tamanho é verificado usando micrômetros e paquímetros (taxa de amostragem ≥ 5%); as propriedades mecânicas são testadas usando uma máquina universal de teste de materiais para resistência à tração e ao escoamento; para placas de uso externo, testes adicionais de ciclos de alta e baixa temperatura (-40°C a 80°C, 50 ciclos) são realizados para resistência às intempéries. Os produtos não conformes são 100% retrabalhados e a taxa de aprovação na fábrica é estável em mais de 99,8%.