Λόγω των εξαιρετικών συνολικών ιδιοτήτων του, το κράμα 1100 έχει γίνει το προτιμώμενο βασικό υλικό για αρχιτεκτονικά τείχη κουρτίνας, εσωτερική διακόσμηση και πάνελ οικιακών συσκευών.Ως τεχνικός ηγέτης στη βιομηχανία επεξεργασίας αλουμινίου, το άρθρο αυτό εισάγει συστηματικά την εξειδικευμένη διαδικασία παραγωγής1100 χρωματιστό αλουμίνιοΑυτό το άρθρο θα εξηγήσει ολοκληρωτικά τις ιδιότητες του υλικού, τις βασικές διαδικασίες και τις τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας.
1100 Χαρακτηριστικά βασικού υλικού χρωματισμένου αλουμινίου
Η εξαιρετική απόδοση του έγχρωμου αλουμινίου έχει βαθιές ρίζες στο DNA του βασικού κράματός του.Το βασικό του πλεονέκτημα έγκειται στο.
- Έλεγχος της σύνθεσης: περιεκτικότητα σε αλουμίνιο ≥ 99,0%, σίδηρο (0,40-1,0%) και πυρίτιο (0,05-0,25%) ως κύρια στοιχεία ιχνοστοιχίας και περιεκτικότητα σε χαλκό ≤ 0,05-0,20%.Η υψηλή καθαρότητα είναι κρίσιμη για την επιτυχία των επόμενων διαδικασιών.
- Αντίσταση στη διάβρωση: Το αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας σχηματίζει αυθόρμητα ένα πυκνό άλας οξειδίου Al2O3 στον αέρα, παρέχοντας ένα βασικό προστατευτικό στρώμα.
- Επεξεργασσιμότητα: Επιμήκυνση ≥ 35%, συντελεστής βαθειας έλξης ≥ 2.0, επιτρέποντας την βαθιά σύρση και την περίπλοκη κάμψη.
- Συμμόρφωση επιφάνειας: Η ομογενοποιημένη μικροδομή εξασφαλίζει προσκόλληση της επικάλυψης ≥ 5 MPa.
- Εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα: δεύτερη μόνο στο καθαρό αλουμίνιο, γεγονός που το καθιστά πλεονεκτικό σε ειδικές εφαρμογές που απαιτούν απώλεια θερμότητας ή ηλεκτρική αγωγιμότητα.
1100 Διαδικασία παραγωγής έγχρωμου πυρήνα αλουμινίου
(1)Συστασία και καθαρισμός
- Επιλεγμένες ίνες πρωτογενούς αλουμινίου υψηλής καθαρότητας και προσεκτικά ταξινομημένο ανακυκλωμένο αλουμίνιο τροφοδοτούνται σε μεγάλης κλίμακας καμίνους τήξης.
- Βασική διαδικασία: περιστροφική αποαέριαση αργονίου/αζώτου. Το αδρανές αέριο εισάγεται στο λιώσιμο αλουμίνιο για την αποτελεσματική αφαίρεση του διαλυμένου υδρογόνου, την εξάλειψη των ελαττωμάτων πορώσεως στο τελικό φύλλο,και να εξασφαλίσει την πυκνότητα του υλικού.
(2) Χύτευση και ομογενοποίηση
- Το καθαρισμένο λιωμένο αλουμίνιο συνήθως απορρίπτεται απευθείας με ψύξη σε μεγάλες πλάκες.
- Ομογενοποίηση: Οι πλάκες θερμαίνονται στους 500-600 °C και διατηρούνται σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες.σημαντική βελτίωση των επιδόσεων της μεταγενέστερης επεξεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας και της συνοχής του τελικού προϊόντος.
(2) Ζεστή έλαση
Η θερμαινόμενη πλάκα υποβάλλεται σε πολλαπλές κυλήσεις, μειώνοντας σημαντικά το πάχος της και αρχικά βελτιώνοντας το μέγεθος του κόκκου, θέτοντας τα θεμέλια για τις βασικές μηχανικές ιδιότητες.
Κρύο τυλίγμα και αναψύκωση
- Μετά την ψύξη, η ζεστή κυλίνδη υποβάλλεται σε πολλαπλές παρόμοιες δοκιμές ψύξης σε θερμοκρασία δωματίου για να επιτευχθεί το ακριβές πάχος στόχου και μια ομαλή επιφάνεια.
- Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μπορεί να απαιτηθεί ενδιάμεση αναψύξη: όταν η σκληρύνση που προκαλείται από την ψυχρή έλαση καθιστά το υλικό υπερβολικά σκληρό, χρησιμοποιείται η αναψύξη για την αποκατάσταση της πλαστικότητάς του,διευκόλυνση της μεταγενέστερης κυλίας ή της διαμόρφωσης από τον τελικό χρήστηΗ τελική κατάσταση ελέγχεται με ακρίβεια από την ποσότητα της παραμόρφωσης του ψυχρού κυλίνδρου και την τελική αναψύξη.
(4)Προεπεξεργασία επιφανείας - Το κλειδί για την επιτυχία της προχρωματισμού
- Βαθύ καθαρισμό: Ένα ισχυρό αλκαλικό ή όξινο απολιπαντικό αφαιρεί εντελώς το λάδι, το λίπος και τις μολυσματικές ουσίες.
- Χημική μετατροπή/χρωματισμός ή επεξεργασία χωρίς χρώμιο: Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για την προσκόλληση της επικάλυψης.Επιχρισμός μετατροπής σε νανοκλίμακα με εξαιρετική προσκόλληση και αντοχή στη διάβρωση σε καθαρό υπόστρωμα αλουμινίουΛειτουργεί ως κρίσιμη "μοριακή γέφυρα" μεταξύ του υποστρώματος αλουμινίου και της οργανικής επικάλυψης.
- Πλύσιμο και ξήρανση με νερό με ακρίβεια: εξασφαλίζει την απουσία οποιουδήποτε χημικού υπολειμμάτων και την επίτευξη της απαιτούμενης καθαρότητας και δραστηριότητας της επιφάνειας για την επίστρωση.
1100 Σύστημα τεχνολογίας επικάλυψης χρωματικών περιστροφών
Η επιλογή της επικάλυψης καθορίζει άμεσα το επίπεδο απόδοσης και τα σενάρια εφαρμογής της επικάλυψης αλουμινίου με χρώμα.
(1) Αρχή επικάλυψης κυλίνδρων
- Προεπεξεργασμένα περιτυλίγματα αλουμινίου λειτουργούν σε μια συνεχής γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας.
- Ένα ακριβώς ελεγχόμενο σύστημα κυλίνδρων επικάλυψης εφαρμόζει ομοιόμορφα την υγρή επικάλυψη και στις δύο πλευρές του φύλλου αλουμινίου.
- Στη συνέχεια, η επικάλυψη εισέρχεται σε ένα φούρνο επανεκκίνησης σε πολλά στάδια, όπου, υπό αυστηρά ελεγχόμενη καμπύλη θερμοκρασίας, η επικάλυψη υποβάλλεται σε αντίδραση διασταύρωσης, σχηματίζοντας ένα ισχυρό, ανθεκτικό φιλμ.Η διαδικασία αυτή είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και παρέχει εξαιρετικά σταθερή ποιότητα.
(2) Επιχρίσεις PVDF
- Σύνθεση υλικού: 70% ρητίνη PVDF + 30% ακρυλικό.
- Δομή επίστρωσης: Υπόστρωμα αλουμινίου + 5-10μm στρώμα χρωμίου + 15-20μm Primer + 20-25μm επικάλυψη.
- Αντοχή σε καιρικές συνθήκες: Περνάει τις δοκιμές QUV 3000h.
- Αυτοκαθαρισμός: Γωνία επαφής ≥ 90°.
- Εφαρμόσιμο πρότυπο: AAMA 2605.
(3) Επιχρίσεις PE
- Χαρακτηριστικά υλικού: Σύστημα ρητίνης από πολυεστέρα.
- Χαρακτηριστικά της διαδικασίας: διαδικασία μονο/διπλού στρώματος.
- Δάχος ταινίας: 18-25μm.
- Συνθήκες στεγνώσεως: 220°C x 60s.
- Εφαρμογές: Διακόσμηση εσωτερικών χώρων, Πίνακες συσκευών.
(4) Άλλες επικάλυψεις
- Επιχρισμός από επόξειο: για αντι-διάβρωση.
- Νανοκεραμική επίστρωση: Βελτιώνει την σκληρότητα της επιφάνειας.
- Ακρυλική επικάλυψη: προσφέρει απόδοση μεταξύ PE και PVDF, με κόστος μεσαίου εύρους, βρίσκοντας εφαρμογή σε συγκεκριμένες αγορές.
Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας
(1) Επεξεργασία με ακρίβεια
- Το επικαλυμμένο αλουμινένιο κύλινδρο εισέρχεται αμέσως σε ένα φούρνο πολυζώνης, το οποίο μπορεί να έχει μήκος δεκάδες μέτρα.
- Το προφίλ θερμοκρασίας-χρόνου είναι βασική παράμετρος.Η μέγιστη θερμοκρασία που επιτυγχάνεται από το φύλλο και η διάρκεια σε αυτή την θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια ώστε να εξασφαλίζεται επαρκής διασταύρωση και σκληρύνωση της ρητίνης.Οι ανεπαρκείς θερμοκρασίες θα οδηγήσουν σε κακές ιδιότητες του φιλμ· οι υπερβολικές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν το φιλμ να γίνει εύθραυστο, κίτρινο ή να υποβαθμίσουν τις μηχανικές ιδιότητες του υποστρώματος.
(2) Ψύξη και μεταποίηση
- Μετά την επένδυση, το φύλλο πρέπει να υποβάλλεται σε προσεκτικά ελεγχόμενο τμήμα ψύξης, ώστε να αποφεύγεται η πίεση ή η παραμόρφωση που προκαλείται από την ταχεία ψύξη.
- Η ενδογραμμική επικάλυψη μπορεί να εκτελείται για την προστασία της λεπτής επιφάνειας από γρατζουνιές κατά τη μεταφορά και την επεξεργασία.
(3)Σκληρή επιθεώρηση ποιότητας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας
- Επιθεώρηση υποστρώματος: ανοχή πάχους, σχήμα φύλλου και ελαττώματα επιφάνειας.
- Επιθεώρηση ταινίας προεπεξεργασίας: βάρος της ταινίας, ομοιομορφία και προσκόλληση.
- Δάχος φιλμ: Ελεγχόμενο με ακρίβεια. Για παράδειγμα, το συνολικό πάχος φιλμ του PVDF μετά από δύο στρώσεις και δύο ψήσιμα είναι συνήθως ≥ 25μm.
- Χρωματομετρία: Χρησιμοποιείται χρωματομετρητής για να εξασφαλίζεται υψηλή συνέπεια χρώματος μεταξύ παρτίδων και εντός των ρολών.
- Λάμψη: Απαιτήσεις σχεδιασμού.
- Η μέθοδος διασταύρωσης είναι βασικός δείκτης για τη διασφάλιση μιας ισχυρής ταινίας που δεν αποσπάται.
- Σκληρότητα: Δοκιμάζεται με δοκιμή σκληρότητας μολύβδου.
- Συμμετοχή στην εκπαίδευση και την κατάρτιση
Μόνο τα τελικά προϊόντα που έχουν περάσει όλα τα πρότυπα δοκιμών παραδίδονται στους πελάτες.
Τεχνικές κατευθυντήριες γραμμές εφαρμογής
(1)Προτιμώμενη λύση τοίχου κουρτίνας
- Συνιστώμενη επικάλυψη: σύστημα διπλής επικάλυψης PVDF.
- Επιλογή πάχους: Υποστρώμα ≥ 2,0 mm + επίστρωση ≥ 40 μm.
- Απαιτήσεις εγκατάστασης: Επιτρέψτε 0,5 mm/m για θερμική διαφάνεια παραμόρφωσης.
(2) Προφυλάξεις επεξεργασίας
- Διάφραξη: διαφάνεια άκρων ≤ 10% του πάχους της πλάκας.
- Δυνατότητα κάμψης: εσωτερικό φιλέ ≥ 1,5 φορές το πάχος της πλάκας.
- Διαδικασία συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε το σύρμα συγκόλλησης 4043 και ελέγξτε την είσοδο θερμότητας.