১১০০ রঙের অ্যালুমিনিয়াম কিভাবে তৈরি করা হয়

এর চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, 1100 খাদ স্থাপত্য পর্দা দেয়াল, অভ্যন্তর প্রসাধন এবং গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি প্যানেলগুলির জন্য পছন্দসই বেস উপাদান হয়ে উঠেছে।অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি প্রযুক্তিগত নেতা হিসাবে, এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে বিশেষায়িত উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে১১০০ রঙিন অ্যালুমিনিয়ামএই প্রবন্ধে উপাদান বৈশিষ্ট্য, মূল প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যাখ্যা করা হবে।

1100 রঙিন অ্যালুমিনিয়াম বেস উপাদান বৈশিষ্ট্য

রঙিন অ্যালুমিনিয়ামের অসামান্য পারফরম্যান্স তার বেস খাদের ডিএনএতে গভীরভাবে নিহিত। 1100 খাদটি রঙিন অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদনের জন্য সোনার বেস উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে বিবেচিত হয়।এর মূল সুবিধা হচ্ছে.

• রচনা নিয়ন্ত্রণঃ অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ ≥ ৯৯.০%, লোহা (০.৪০-১.০%) এবং সিলিকন (০.০৫-০.২৫%) প্রধান ট্রেস এলিমেন্ট হিসাবে এবং তামার পরিমাণ ≤ ০.০৫-০.২০%উচ্চ বিশুদ্ধতা পরবর্তী প্রক্রিয়া সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম স্বতঃস্ফূর্তভাবে বায়ুতে একটি ঘন Al2O3 অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, একটি মৌলিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরবরাহ করে।
• প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতাঃ প্রসারিততা ≥ ৩৫%, গভীরতা প্রসারণ সহগ ≥ ২।0, গভীর অঙ্কন এবং জটিল বাঁকানোর অনুমতি দেয়।
• পৃষ্ঠতল ধারাবাহিকতাঃ হোমোজেনাইজড মাইক্রোস্ট্রাকচার লেপ আঠালো ≥ 5 এমপিএ নিশ্চিত করে।
• দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতাঃ খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের পরে দ্বিতীয়, এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপ অপসারণ বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন।

1100 রঙিন অ্যালুমিনিয়াম কোর উৎপাদন প্রক্রিয়া

(১) গলানো এবং বিশুদ্ধকরণ

• নির্বাচিত উচ্চ বিশুদ্ধ প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট এবং সাবধানে বাছাই করা পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামকে বড় আকারের গলানোর চুল্লিতে ভর্তি করা হয়।
• মূল প্রক্রিয়াঃ আর্গন / নাইট্রোজেন ঘূর্ণনশীল ডিগ্যাসিং। দ্রবীভূত হাইড্রোজেন কার্যকরভাবে অপসারণের জন্য গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে ইনার্ট গ্যাস প্রবেশ করা হয়, চূড়ান্ত শীটে porosity ত্রুটিগুলি নির্মূল করে,এবং উপাদান ঘনত্ব নিশ্চিত.

(২) ঢালাই এবং একজাতিকরণ

• বিশুদ্ধ গলিত অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত সরাসরি বড় স্ল্যাবগুলিতে ঠান্ডা হয়।
• Homogenization: স্ল্যাবগুলি 500-600 °C এ গরম করা হয় এবং এই তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা হয়। এই পদক্ষেপটি কাস্টিং বিচ্ছেদ দূর করে, লোহা সমৃদ্ধ ফেজগুলি দ্রবীভূত করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে,পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পারফরম্যান্স এবং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা.

(2)হট রোলিং
উত্তপ্ত স্ল্যাবটি একাধিক রোলিং পাস করে, এর বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং প্রাথমিকভাবে দানার আকারকে পরিমার্জন করে, মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তি স্থাপন করে।

কোল্ড রোলিং এবং অ্যানিলিং

• শীতল হওয়ার পরে, গরম-গোলকযুক্ত কয়েলটি সঠিক লক্ষ্য বেধ এবং আয়না মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় একাধিক নির্ভুলতা ঠান্ডা ঘূর্ণন পাস করে।
• প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারেঃ যখন ঠান্ডা রোলিংয়ের কারণে কাজের কঠোরতা উপাদানটিকে খুব শক্ত করে তোলে, তার প্লাস্টিকটি পুনরুদ্ধার করতে অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়,পরবর্তী রোলিং বা শেষ ব্যবহারকারীর গঠনের সুবিধার্থেচূড়ান্ত অবস্থাটি ঠান্ডা রোলিং বিকৃতির পরিমাণ এবং চূড়ান্ত অ্যানিলিং দ্বারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(4)পৃষ্ঠের প্রাক চিকিত্সা - প্রাক-পেইন্টিংয়ের সাফল্যের চাবিকাঠি

• গভীর পরিচ্ছন্নতা: একটি শক্তিশালী ক্ষারীয় বা অ্যাসিডিক ডিগ্রিসিং এজেন্ট রোলিং তেল, গ্রীস এবং দূষণকারীগুলি পুরোপুরি অপসারণ করে।
• রাসায়নিক রূপান্তর / ক্রোমাইজিং বা ক্রোম-মুক্ত চিকিত্সাঃ এটি লেপ আঠালো জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক সমাধান একটি ঘন,বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাটে চমৎকার আঠালো এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সঙ্গে ন্যানোস্কেল রূপান্তর লেপএটি অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং জৈব লেপ মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ "আণবিক সেতু" হিসাবে কাজ করে।
• সুনির্দিষ্ট জল ধোয়া এবং শুকানোঃ কোনও রাসায়নিক অবশিষ্টাংশের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে এবং পৃষ্ঠটি আবরণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা এবং কার্যকারিতা অর্জন করে।

1100 রঙিন কয়েল লেপ প্রযুক্তি সিস্টেম

লেপের পছন্দ সরাসরি রঙিন লেপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলির পারফরম্যান্স স্তর এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি নির্ধারণ করে।

(১) রোলার লেপ নীতি

• প্রিট্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম রোলস একটি উচ্চ গতির অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইনে চালিত হয়।
• একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত লেপ রোল সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম শীটের উভয় পক্ষের তরল লেপ সমানভাবে প্রয়োগ করে।
• তারপর লেপটি একটি মাল্টি-স্টেপ হার্নিং ওভেনের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা বক্ররেখার অধীনে, লেপটি একটি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াতে পড়ে, একটি শক্তিশালী, দীর্ঘস্থায়ী ফিল্ম গঠন করে।এই প্রক্রিয়া অত্যন্ত দক্ষ এবং ব্যতিক্রমী ধারাবাহিক মানের প্রদান করে.

(2)পিভিডিএফ লেপ

• উপাদান গঠনঃ ৭০% পিভিডিএফ রজন + ৩০% অ্যাক্রিল্যাট।
• লেপ কাঠামোঃ অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট + ৫-১০ মাইক্রোমিটার ক্রোম স্তর + ১৫-২০ মাইক্রোমিটার প্রাইমার + ২০-২৫ মাইক্রোমিটার টপকোট।
• আবহাওয়া প্রতিরোধেরঃ 3000h QUV পরীক্ষা পাস।
• স্বয়ং-পরিচ্ছন্নতাঃ যোগাযোগের কোণ ≥ 90°।
• প্রযোজ্য মানঃ AAMA 2605.

(3) পিই লেপ

• উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ পলিস্টার রজন সিস্টেম।
• প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যঃ একক / ডাবল লেট প্রক্রিয়া।
• ফিল্মের বেধঃ ১৮-২৫ মাইক্রোমিটার।
• শক্তীকরণ শর্তঃ 220°C x 60s।
• অ্যাপ্লিকেশনঃ অভ্যন্তরীণ প্রসাধন, যন্ত্রপাতি প্যানেল।

(৪) অন্যান্য লেপ

• ইপোক্সি লেপঃ ক্ষয় প্রতিরোধী প্রাইমার জন্য।
• ন্যানো-সেরামিক লেপঃ পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে।
• অ্যাক্রিলিক লেপঃ মাঝারি পরিসরের খরচে PE এবং PVDF এর মধ্যে পারফরম্যান্স প্রদান করে, নির্দিষ্ট বাজারে প্রয়োগ খুঁজে পায়।

মূল মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

(১) সুনির্দিষ্ট শক্তীকরণ

• লেপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল অবিলম্বে একটি মাল্টি-জোন হার্নিং ওভেনের মধ্যে প্রবেশ করে, যা কয়েক ডজন মিটার দীর্ঘ হতে পারে।
• তাপমাত্রা-সময় প্রোফাইল একটি মূল পরামিতি।পাতার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং এই তাপমাত্রায় সময়কাল যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে যাতে রজনটির পর্যাপ্ত ক্রস লিঙ্কিং এবং নিরাময় নিশ্চিত করা যায়. অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা ফিল্মের দরিদ্র বৈশিষ্ট্যগুলির ফলাফল হবে; অত্যধিক তাপমাত্রা ফিল্মকে ভঙ্গুর, হলুদ হয়ে উঠতে পারে বা স্তরটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে।

(2)কুলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

• শক্ত করার পর, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে চাপ বা বিকৃতি এড়ানোর জন্য শীটটি একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত শীতল বিভাগের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
• পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সূক্ষ্ম পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করার জন্য ইন-লাইন ল্যামিনেশন করা যেতে পারে।

(৩) পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান পরিদর্শন

• সাবস্ট্র্যাট পরিদর্শনঃ বেধ সহনশীলতা, শীট আকৃতি, এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি।
• প্রাক চিকিত্সা ফিল্ম পরিদর্শনঃ ফিল্মের ওজন, অভিন্নতা এবং আঠালো।
• ফিল্ম বেধঃ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত। উদাহরণস্বরূপ, দুটি স্তর এবং দুটি বেক করার পরে পিভিডিএফ এর মোট ফিল্ম বেধ সাধারণত ≥25μm হয়।
• রঙের পরিমাপঃ ব্যাচের মধ্যে এবং রোলের মধ্যে উচ্চ রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি রঙের পরিমাপকারী ব্যবহার করা হয়।
• গ্লসঃ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• আঠালোতাঃ ক্রস-হ্যাচ পদ্ধতি একটি শক্তিশালী, nonflaking ফিল্ম নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল সূচক।
• কঠোরতাঃ পেন্সিল কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।
• আবহাওয়া অনুকরণঃ লবণ স্প্রে পরীক্ষা, QUV / UVA ত্বরিত বয়স্ক পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা পূর্বাভাস দেওয়া হয়।

কেবলমাত্র সমস্ত পরীক্ষার মানদণ্ড পাস করে শেষ পণ্য গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করা হয়।

প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা

(১) পছন্দসই পর্দা প্রাচীর সমাধান

• প্রস্তাবিত লেপঃ পিভিডিএফ ডুয়াল-লেপ সিস্টেম।
• ঘনত্ব নির্বাচনঃ স্তর ≥ ২.০ মিমি + লেপ ≥ ৪০ মাইক্রোমিটার।
• ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তাঃ তাপীয় বিকৃতির জন্য 0.5 মিমি / মিটার অনুমোদিত।

(২) প্রক্রিয়াকরণের সতর্কতা

• শিয়ারিংঃ প্লেটের বেধের ১০% এর কম প্রান্তের ফাঁকা জায়গা।
• নমনঃ অভ্যন্তরীণ ফিললেট ≥ প্লেটের বেধের 1.5 গুণ।
• ঢালাই প্রক্রিয়াঃ 4043 ঢালাই তারের ব্যবহার করুন এবং তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন।