1100 रंगीन एल्यूमीनियम का उत्पादन कैसे होता है?

अपने उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण, 1100 मिश्र धातु वास्तुशिल्प पर्दे की दीवारों, आंतरिक सजावट और घरेलू उपकरण पैनलों के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन गई है।एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उद्योग में एक तकनीकी नेता के रूप में, इस लेख में विशेष उत्पादन प्रक्रिया का व्यवस्थित रूप से परिचय दिया गया है।1100 रंगीन एल्यूमीनियमइस लेख में सामग्री गुणों, मुख्य प्रक्रियाओं और सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को व्यापक रूप से समझाया जाएगा।

1100 रंगीन एल्यूमीनियम आधार सामग्री विशेषताएं

रंगीन एल्यूमीनियम का उत्कृष्ट प्रदर्शन इसके आधार मिश्र धातु के डीएनए में गहराई से निहित है। 1100 मिश्र धातु को व्यापक रूप से रंगीन एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए स्वर्ण आधार सामग्री के रूप में माना जाता है।इसका मुख्य लाभ यह है कि.

• संरचना नियंत्रणः एल्यूमीनियम सामग्री ≥ 99.0%, लोहा (0.40-1.0%) और सिलिकॉन (0.05-0.25%) मुख्य ट्रेस तत्वों के रूप में और तांबा सामग्री ≤ 0.05-0.20%.उच्च शुद्धता बाद की प्रक्रियाओं की सफलता के लिए महत्वपूर्ण है.
• संक्षारण प्रतिरोधः उच्च शुद्धता वाला एल्यूमीनियम स्वतः ही हवा में एक घनी Al2O3 ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो एक बुनियादी सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है।
• प्रसंस्करण क्षमताः लम्बाई ≥ 35%, गहराई खींचने गुणांक ≥ 2.0, जिससे गहरी रेखांकन और जटिल झुकने की अनुमति मिलती है।
• सतह स्थिरता: समरूप सूक्ष्म संरचना कोटिंग आसंजन ≥ 5 एमपीए सुनिश्चित करती है।
• उत्कृष्ट विद्युत और ताप चालकताः शुद्ध एल्यूमीनियम के बाद दूसरा, जिससे यह विशिष्ट अनुप्रयोगों में लाभदायक हो जाता है जिसमें गर्मी अपव्यय या विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।

1100 रंगीन एल्यूमीनियम कोर उत्पादन प्रक्रिया

(1)धुलाई और शुद्धिकरण

• चयनित उच्च शुद्धता वाले प्राथमिक एल्यूमीनियम बैंग्स और सावधानीपूर्वक वर्गीकृत पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम को बड़े पैमाने पर पिघलने वाली भट्टियों में डाला जाता है।
• मुख्य प्रक्रिया: आर्गन/नाइट्रोजन रोटरी डीगैसिंग। घुलनशील गैस को पिघले हुए एल्यूमीनियम में कुशलता से भंग हाइड्रोजन को हटाने के लिए, अंतिम शीट में छिद्रहीनता दोषों को समाप्त करने के लिए,और सामग्री घनत्व सुनिश्चित.

(2) कास्टिंग और समरूपता

• शुद्ध पिघले हुए एल्यूमीनियम को आम तौर पर सीधे ठंडे रूप से बड़े स्लैब में डाला जाता है।
• समरूपताः स्लैब को 500-600°C तक गर्म किया जाता है और कई घंटों तक इस तापमान पर रखा जाता है। यह चरण कास्टिंग अलगाव को समाप्त करता है, लौह-समृद्ध चरणों को भंग करता है और आंतरिक तनाव जारी करता है,अंतिम उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार करना.

(2) गर्म लुढ़काव
गर्म स्लैब को कई बार रोलिंग पास से गुजरना पड़ता है, जिससे इसकी मोटाई काफी कम हो जाती है और शुरुआत में अनाज के आकार को परिष्कृत किया जाता है, जिससे बुनियादी यांत्रिक गुणों की नींव रखी जाती है।

ठंडे ढंग से रोलिंग और एनीलिंग

• ठंडा होने के बाद, गर्म लुढ़का हुआ कॉइल सटीक लक्ष्य मोटाई और एक दर्पण चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान पर कई सटीक ठंड लुढ़काव गुजरता है।
• प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है: जब ठंड रोलिंग के कारण कार्य कठोरता सामग्री को बहुत कठिन बनाती है, तो इसकी प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए एनीलिंग का उपयोग किया जाता है,बाद के रोलिंग या अंतिम उपयोगकर्ता के लिए बनाने की सुविधाअंतिम अवस्था को ठंडे रोलिंग के विरूपण और अंतिम एनीलिंग की मात्रा द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

(4)सतह पूर्व उपचार - पूर्व-रंग की सफलता की कुंजी

• गहरी सफाई: एक मजबूत क्षारीय या अम्लीय डिग्रिसेटिंग एजेंट रोलिंग तेल, वसा और प्रदूषकों को पूरी तरह से हटा देता है।
• रासायनिक रूपांतरण/क्रोमाइजिंग या क्रोमियम मुक्त उपचारः यह कोटिंग आसंजन के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। एक विशिष्ट रासायनिक समाधान एक घने,शुद्ध एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर उत्कृष्ट आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के साथ नैनोस्केल रूपांतरण कोटिंगयह एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और कार्बनिक कोटिंग के बीच एक महत्वपूर्ण "आणविक पुल" के रूप में कार्य करता है।
• सटीक जल धोने और सुखानेः किसी भी रासायनिक अवशेष की अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है और सतह कोटिंग के लिए आवश्यक स्वच्छता और गतिविधि प्राप्त करता है।

1100 कलर कॉइल कोटिंग टेक्नोलॉजी सिस्टम

कोटिंग की पसंद सीधे रंग-कोटेड एल्यूमीनियम कॉइल के प्रदर्शन स्तर और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करती है।

(1)रोलर कोटिंग का सिद्धांत

• प्री-ट्रेटेड एल्यूमीनियम कॉइल्स उच्च गति वाली निरंतर उत्पादन लाइन पर चलती हैं।
• एक सटीक रूप से नियंत्रित कोटिंग रोलर प्रणाली एल्यूमीनियम शीट के दोनों तरफ तरल कोटिंग को समान रूप से लागू करती है।
• इसके बाद कोटिंग को एक बहु-चरण के सख्त ओवन में डाला जाता है, जहां सख्ती से नियंत्रित तापमान वक्र के तहत, कोटिंग एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरती है, जिससे एक मजबूत, टिकाऊ फिल्म बनती है।यह प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और असाधारण रूप से सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करती है.

(2)पीवीडीएफ कोटिंग

• सामग्री संरचनाः 70% पीवीडीएफ राल + 30% एक्रिलैट।
• कोटिंग संरचनाः एल्यूमीनियम सब्सट्रेट + 5-10μm क्रोम परत + 15-20μm प्राइमर + 20-25μm टॉपकोट।
• मौसम प्रतिरोधः 3000 घंटे के क्यूवी परीक्षण से गुजरता है।
• स्व-सफाईः संपर्क कोण ≥ 90°।
• लागू मानक: AAMA 2605.

(3) पीई कोटिंग

• सामग्री की विशेषताएंः पॉलिएस्टर राल प्रणाली।
• प्रक्रिया की विशेषताएं: एकल/डबल कोट प्रक्रिया।
• फिल्म की मोटाईः 18-25μm.
• कठोरता की स्थितिः 220°C x 60s.
• अनुप्रयोगः आंतरिक सजावट, उपकरण पैनल।

(4)अन्य कोटिंग्स

• एपोक्सी कोटिंगः जंग रोधी प्राइमर के लिए।
• नैनो-सेरेमिक कोटिंगः सतह कठोरता में सुधार करती है।
• एक्रिलिक कोटिंगः विशिष्ट बाजारों में आवेदन पाकर, मध्य श्रेणी की लागत के साथ पीई और पीवीडीएफ के बीच प्रदर्शन प्रदान करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु

(1) सटीक उपचार

• लेपित एल्यूमीनियम कॉइल तुरंत एक बहु-क्षेत्र सख्त ओवन में प्रवेश करता है, जो दसियों मीटर लंबा हो सकता है।
• तापमान-समय प्रोफ़ाइल एक प्रमुख पैरामीटर है।शीट द्वारा प्राप्त शिखर तापमान और उस तापमान पर अवधि को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि राल का पर्याप्त क्रॉसलिंकिंग और सख्त सुनिश्चित किया जा सकेअपर्याप्त तापमान से फिल्म के गुण खराब हो जाते हैं; अत्यधिक तापमान से फिल्म भंगुर, पीली हो सकती है या सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों को खराब कर सकती है।

(2) शीतलन और बाद का प्रसंस्करण

• कठोर होने के बाद शीट को तेजी से ठंडा होने के कारण तनाव या विकृति से बचने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित शीतलन अनुभाग से गुजरना चाहिए।
• परिवहन और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच से नाजुक सतह की रक्षा के लिए इन-लाइन टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है।

(3)पूरी प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता निरीक्षण

• सब्सट्रेट निरीक्षणः मोटाई सहिष्णुता, शीट के आकार और सतह दोष।
• प्री-ट्रीटमेंट फिल्म निरीक्षण: फिल्म का वजन, एकरूपता और आसंजन।
• फिल्म मोटाईः सटीक रूप से नियंत्रित। उदाहरण के लिए, दो परतों और दो बेकिंग के बाद पीवीडीएफ की कुल फिल्म मोटाई आमतौर पर ≥25μm होती है।
• रंगमिति: बैचों के बीच और रोल के भीतर उच्च रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रंगमीटर का प्रयोग किया जाता है।
• चमकः डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें।
• चिपकने की क्षमता: क्रॉस-हैच विधि एक मजबूत, गैर-फ्लेकिंग फिल्म सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख संकेतक है।
• कठोरता: पेंसिल कठोरता परीक्षण का उपयोग करके परीक्षण किया गया।
• मौसम का अनुकरणः नमक छिड़काव परीक्षण, QUV/UVA त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से दीर्घकालिक प्रदर्शन की भविष्यवाणी की जाती है।

केवल तैयार उत्पाद जो सभी परीक्षण मानकों को पास करते हैं, ग्राहकों को वितरित किए जाते हैं।

आवेदन के लिए तकनीकी मार्गदर्शन

(1)पसंदीदा पर्दे की दीवार समाधान

• अनुशंसित कोटिंगः पीवीडीएफ डबल-कोटिंग सिस्टम।
• मोटाई का चयनः सब्सट्रेट ≥ 2.0 मिमी + कोटिंग ≥ 40μm.
• स्थापना की आवश्यकताएंः थर्मल विरूपण के लिए 0.5 मिमी/मीटर की अनुमति दें।

(2)प्रसंस्करण सावधानी

• कतरनीः प्लेट मोटाई का 10% तक किनारा खाली।
• झुकनाः आंतरिक तश्तरी प्लेट की मोटाई से 1.5 गुना अधिक होती है।
• वेल्डिंग प्रक्रियाः 4043 वेल्डिंग तार का उपयोग करें और गर्मी इनपुट को नियंत्रित करें।